化工原理课程设讲义.doc

化工原理课程设计 ——碳八分离工段立式热虹吸再沸器 学 院： 专业班级： 指导老师： 学生姓名： 学 号： 日 期： 目录 化工原理课程设计任务书 1 第一章 前言 2 1.1 课程设计基本要求 2 1.2 设计方法简介及步骤 2 1.2.1 设计方法 2 1.2.2 设计步骤 3 1.3 立式热虹吸再沸器 3 1.4 再沸器壳程与管程的设计条件 4 1.5 物性数据 5 1.5.1壳程中水蒸汽在定性温度197℃下的物性数据： 5 1.5.2管程流体在定性温度188℃下的物性数据： 5 第二章 工艺结构设计 6 2.1 估算再沸器尺寸 6 2.1.1 再沸器的热流 6 2.1.2 计算传热温度差△tm 6 2.1.3 假定传热系数K 6 2.1.4 计算实际传热面积Ap 7 2.1.5 工艺结构设计 7 2.2 传热能力核算 8 2.2.1 显热段传热系数KCL 8 2.2.2 蒸发段传热系数ＫCＥ 10 2.2.3 显热段及蒸发段长度 11 2.2.4 计算平均传热系数KC 12 2.3 面积裕度核算 12 2.4 循环流量的校核 12 2.4.1计算循环推动力△PD 12 2.4.2 循环阻力△Pf 14 2.4.3 循环推动力△PD与循环阻力△Pf的比值为 19 设计自我评价 20 参考文献： 21 主要符号表 21 附表1 22 附录2 23 化工原理课程设计任务书 学生姓名 ______ 班级 __ ___ 设计题目：碳八分离工段立式热虹吸再沸器设计 1.工艺条件 （1）工艺物流组成：乙苯1.99%，对二甲苯21.5%，间二甲苯47.7%，邻二甲苯28.8%，（以上均为摩尔分率） （2）操作温度 188℃， （3）操作压力 塔顶压力为常压 （4）塔底部压力 0.12Mpa （5）加热水蒸气压力 15kg/cm2， （6）加热负荷 1860000kJ/h， （7）加热方式 间接蒸汽加热 （8）要求管程和壳程压差均小于50kPa， 试设计标准立式热虹吸再沸器。 第一章 前言 1.1 课程设计基本要求 化工原理课程设计是学习化工设计基础知识，培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计这一实践教学训练，使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；熟悉查阅和正确使用技术资料，提高我们独立分析和解决实际问题的能力；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形。在设计过程中我们不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。因此,我们在进行设计的实践过程中，应该以实事求是的科学态度和严谨、认真的工作作风对待，通过精密计算，使得出所设计设备更具安全可靠的操作性。 1.2 设计方法简介及步骤 1.2.1 设计方法 立式热虹吸式再沸器的流体流动系统式有塔釜内液位高度Ι、塔釜底部至再沸器下部封头的管路Ⅱ、再沸器的管程Ⅲ及其上部封头至入塔口的管路Ⅳ所构成的循环系统。由于立式热虹吸再沸器是依靠单相液体与汽液混合物间的密度差为推动力形成釜液流动循环，釜液环流量，压力降及热流量相互关联，因此，立式热虹吸再沸器工艺设计需将传热计算和流体力学计算相互关联采用试差的方法，并以出口气含率为试差变量进行计算。假设传热系数，估算传热面积。 1.2.2 设计步骤 1、初选传热系数，估算传热面积 2、依据估算的传热面积，进行再沸器的工艺结构设计； 3、假设再沸器的出口气含率，进行热流量核算； 4、计算釜液循环过程的推动力和流动阻力，核算出口气含率 。 1.3 立式热虹吸再沸器 如右图所示，立式热虹吸再沸器是利用塔底单相釜液与换热器传热管内汽液混合物的密度差形成循环推动力，构成工艺物流在精馏塔底与再沸器间的流动循环。这种再沸器具有传热系数高，结构紧凑，安装方便，釜液在 加热段的停留时间短，不易结垢，调节方便，占地面积小，设备及运行费用低等显著优点。但是由于结构上的原因，壳程不能采用机械方法清洗，因此不适宜用于高粘度或者较脏的加热介质。同时由于是立式安装，因而增加了塔的裙座高度。 立式热虹吸再沸器是利用热介质在壳侧提供热量将管侧工艺流体加热沸腾的管壳式换热器，它是自然循环的单元操作，动力来自与之相连的精馏塔塔釜液位产生的静压头和管内流体的密度差。 与卧式相比其循环速率高传热膜系数高。但是工业上应用的立式热虹吸再沸器其加热督要有一定高度才能获得较高的传热速率而塔底液面与再沸器上部管板约为等高这样就提高了塔底的标高使设备安装费增加并且设备的清洗和维修也困难。立式热虹吸再沸器的不