UG结课作业解读.doc

河南工程学院 《计算机辅助制造应用软件》 大作业 姓 名： 王成国 班 级： 机制1242 学 号： 201210614158 学 院： 机械工程学院 2015 年 12 月 17 一、加工模具的初步分析 1、模具的整体外观尺寸 长=280mm，宽=200mm，底部高=20mm ，凸出模型高度41.6最小半径0.95mm，最小间距3mm。 2、加工工艺过程制定 根据上面的模具的尺寸参数制定加工工艺过程。 1）、平面粗加工完成对部件大量余量去除，底部矩形块加工成型以及上边模具简单平面铣削； 2）、平面精加工对底部矩形块达到加工的尺寸要求； 3）、换合适尺寸刀具对上模具简单平面进行精加工达到尺寸要求； 4）、对上边模具水平平面进行型腔铣； 5）、对上边模具竖直平面进行型腔铣削； 6）、对上边模具倒圆角部分进行型腔铣削。 二、平面粗加工 1、准备 1）点击创建操作，类型选择mill_planar。 2）将工作坐标系和加工坐标系重合，分别调整到部件的左上角顶点。 3）创建几何体为workpiece_1，创建刀具face-d20。 4）创建第一个粗加工工序为IS-CP01，进行平面铣削。 2、参数设置 1) 切削模式 单向 2）主轴速度800rpm 进给率250mmpm 3、生成刀轨、3D动态  三、底部矩形块精加工 1、准备 1）创建工序类型为平面精加工，名称为IS-JP02 2）创建刀具D10 3）选择切削区域为底部矩形块进行精加工 2、参数设置 1）每层切削最大深度为2mm 最小切削长度为1mm 2) 主轴转速1200rpm 进给率500mmpm 3）生成刀轨 、3D动态  四、上模具平面精加工 1、准备 1）创建工序平面精加工 名称为IS-P03 创建刀具D55 3）选择切削区域为模具局部面的平面区域进行剩余材料的精加工 2、参数设置 1）每刀最大深度2mm, 单向。 2）主轴转速1200rpm 进给率500mmpm 3、生成刀轨 、3D动态  五、上模具水平平面型腔铣 1、准备 1）创建工序类型为mill_contour，程序名称为CAVITY-01； 2）创建刀具D03； 3）选择切削区域为上模具水平平面型腔铣削。 2、参数设置 1）每层切削最大深度为2mm 最小切削长度为1mm 2) 主轴转速1200rpm 进给率500mmpm 3、生成刀轨 、3D动态 六、上模具竖直平面型腔铣 1、准备 1）创建工序类型为mill_contour，程序名称为REST_MILLING； 2）创建刀具D02； 3）选择切削区域为上模具竖直平面型腔铣削。 2、参数设置 1）每层切削最大深度为2mm 最小切削长度为1mm 2) 主轴转速1200rpm 进给率500mmpm 3）生成刀轨 、3D动态 七、上模具倒圆角部分型腔铣削 1、准备 1）创建工序类型为mill_contour，程序名称为FIXED_CONTOUR； 2）创建刀具D1； 3）选择切削区域为上模具倒圆角部分进行型腔铣削。 2、参数设置 1）驱动边界为底部矩形块四周边线； 2) 采用逆铣，主轴速度800rpm,进给率250mmpm。 3、生成刀轨 、3D动态 八、后处理 图形后处理主要是将正确生成的刀具路径转换为数控加工NC程序，以适用于不同的数控机床。需要注意的是选择不同的加工节点对应的后处理文件内容也不相同。? 首先将导航器切换到【程序视图】模式，然后单击【操作】工具栏中的【后处理】按钮，打开【后处理】对话框。在该对话框中选择合适的【后处理器】（MILL_3_AXIS_TURBO），并在【输出文件】设置保存路径。确定。? 完成上述操作后，系统将以窗口的形式显示加工操作的NC程序。?对生成的这个程序文件要进行检查，特别是对程序头及程序尾的部分语句应仔细核对，如有必要可以修改，并要以记事本格式的文件存储，这个程序可以通过传输软件输到数控机床的控制器上，由控制器按程序语句驱动机床进行加工。