常见质量问题培训精要.ppt

5.混凝土填充层应设置伸缩缝： （1）地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6米的间距设置伸缩缝； 地面与内外墙、柱等垂直构件交接处和门口、狭长过道与大房间地面交合处，都应设置伸缩缝。 伸缩缝宽度不应小于8mm；伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料板，或预设木板条待填充层施工完毕后取出，缝槽内满填弹性膨胀膏。 （2）伸缩缝宜从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。 结 束！ 12.反梁过水孔预留位置应正确，其管径不得小于75 mm。过水孔的孔洞四周应涂刷防水涂料，预埋管道两端与混凝土接触处应留凹槽，并用中性硅酮耐候密封胶密封。 13.屋面设施基座宜直接设置在屋面结构上，并按要求做好附加防水和泛水的构造处理。 14.伸出屋面的管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高度不小于30mm圆弧，管道根部周围做防水附加层，宽度和高度不小于300mm。防水层铺贴在管道上的高度不应小于250mm，收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。 15.防水保护层应设置分格缝。水泥砂浆保护层的分格面积不应大于1㎡，板块材料保护层分格面积不应大于100㎡，细石混凝土保护层分格面积不应大于36㎡。分格缝宽度宜为20～30mm，深度同保护层厚度，缝内嵌填沥青玛蹄脂等防水密封材料，密封材料的柔性、韧性应符合要求，高温时不应流淌，低温时不应脆断。刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，深度同保护层厚度，缝隙嵌填防水密封材料做法同分格缝做法。 16.伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水层完成后，不得在其上开洞或重物冲击。屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效防护措施，避免破坏防水层。 17.屋面工程完成后，建设单位应组织施工、监理单位做蓄水试验或淋水试验，以检查屋面排水是否通畅、有无积水和渗漏，留存照片和录像资料存档。 对平屋面应做蓄水试验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不小于20mm，最深处应低于防水层泛水高度。对坡屋面，应在雨后或持续淋水2h后，观察检查有无渗漏现象，并应做好记录。工程竣前检查时平屋面也应蓄水（冬期施工除外）。 五、地暖地面渗漏防治措施1.施工单位应编制专项施工组织设计或施工方案，经建设、监理单位批准后方可施工。2.辐射供热系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料等必须具有质量合格证明文件，其性能技术指标及规格、型号应符合国家现行标准和设计文件的要求，并具有国家授权机构提供的有效期内的检验报告。进场后建设、施工、监理单位应进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并进行外观质量检查，符合要求后按规定进行见证取样，抽检合格后方可使用。 3.铺设绝热层的原始工作面应平整、干燥、无杂物，边角交接面根部应平直且无积灰现象。绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。4.加热管敷设施工环境温度不宜低于5℃。在低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。5.加热管切割应采用专用工具，切口应平整，断口面应垂直管轴线。 6.加热管安装时应防止管道扭曲。塑料管道弯曲半径不应小于管道外径的8倍，铝塑复合管的弯曲半径不应小于管道外径的5倍，铜管的弯曲半径不应小于管道外径的5倍（铜管应采用专用机械弯管）。加热管用塑料卡或表面夹塑料套的钢丝卡固定在绝热层上，固定点的间距直管段部分宜为500～700mm，弯曲管段部分宜为200～300mm。 7.埋设于填充层内的加热管不应有接头。在铺设过程中管材出现损坏、渗漏等现象时，应整根更换，不得拼接使用。 8.在分水器、集水器附近以及其他加热管排列比较密集部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管；加热管的环路布置不宜穿越填充层的伸缩缝，必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。9.混凝土填充层施工时，应加设架板保护，以免破坏加热管，混凝土振捣严禁使用插入式机械振捣设备。填充层施工中，要带压进行浇筑，水压不应低于O.6MPa; 填充层养护过程中，水压不应低于O.4MPa。 10.填充层养护期间及期满后，应采取保护措施，不得加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温设备等，不得将施工完成的区域作为操作加工区或生活区使用，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件。 11.混凝土填充式地面辐射供暖户内系统试压应进行两次，分别在浇筑混凝土填充层之前和填充层养护期满后进行。水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa，且不渗不漏。在冬期进行水压试验时，在有冻结可能的情况下，应采取可靠的防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干，防止管道系统冻裂。12.在竣工前检查时，天气允许的情况下，地面辐射供暖户内系统应保持工作压