模具制造工艺-32讲述.ppt

3.3 模具零件的精密加工 为实现精密加工 设计与加工方法相适应 机床 “工欲善其事，必先利其器”/弹弓打飞机? 刀具 环境 温度20±1℃，湿度55±5%，减振，粉尘少 沟通 制造——设计 人 素质，技术 3.3.1 坐标镗床加工 用于：加工精确孔距的孔、孔系（如塑料模中的顶杆孔）；刻线、成品检验；铣削等 3.3.1.1 坐标镗床及其测量系统 设备结构 卧式，立式（单、双柱） 主要特点：带有能指示工作台坐标位置的精密测量装置。 孔的尺寸精度 IT6~ IT7级，0.8粗糙度，孔距精度0.005~0.010mm 光学测量系统 放大40倍，控制精度1/1000mm， 数显 显微镜例子 3.3.1.2 主要附件 1）万能转台 结构： 主分度回转轴（蜗轮副）任意角度；辅助回转轴0~90o；组合成任意空间角度（高射炮类似） 用途：加工、检验互相垂直的孔，径向分布的孔，斜孔及斜面上的孔 （分度作用） 2）光学中心测定器 定位角铁辅助 3）镗孔夹头和镗刀 镗孔夹头（镗排） 组合可调结构 作用：按加工孔大小，精确调节刀尖与轴线的距离 镗刀 整体；活动刀头；微调刀头 4）弹簧中心冲 3.3.1.3 加工工艺 1）工件的定位 以划线为定位基准； 以外圆或孔为定位基准； 以互相垂直的两侧面为定位基准（常用） 定位角铁和光学中心测定器 用千分表和专用工具找正 用芯轴定位棒找正 2）坐标的换算 3）孔的加工 精钻（小孔） 镗孔（较大） 铰孔（小于20） 步骤 钻中心孔——钻孔——精铰 钻孔——扩孔——精铰 钻孔——半精镗——精铰 （可调铰刀介绍） 被镗工件不热处理 无坐标磨床的情况下，有时，要用硬质合金刀镗淬硬工件，要注意以下几点： 尽量缩短刀杆（40Cr，HRC43~48）长度，提高刚性 硬质合金刀上磨出宽0.3mm的负前角（－10o），以提高刀刃的强度（图） 加工余量 单边0.3~0.6，吃刀量按4：3：2：1分次加工 走刀量 据工件硬度选 一般0.09~0.11/转 主轴转速（与孔径有关）直径30~50为200转/分 减小镗孔锥度的方法：受力分析找原因 孔系的加工方法有： 划线；用样板；用钻、镗模；用芯轴校准机床主轴；坐标法；坐标镗；专用机床（多孔钻） 3.3.2 坐标磨床加工 加工精度 5μm级，粗糙度0.2μm，Φ0.8~200 3.3.2.1 坐标磨床简介 1. 三个主要运动 砂轮自转；主轴回转；上下运动 2. 转速高 250000r/min 3. 精确的坐标定位系统 精度2μm 4. 可手动，数控 ? 附件：修砂轮器，角度、圆弧 3.3.2.2 基本磨削方法 定位、找正方法及所用工具均与坐标镗床类似。 3.2.2.3 加工实例 内、外圆磨削 回转工作台找正中心 各种砂轮的应用（铡磨）（图） 3.3.3 成形磨削 3.3.3.1 概述 3类成形面：旋转成形面（如手柄）；直母线成形面（如凸模）；立体成形面（如叶片） 原理：把零件轮廓分成若干简单单元（直线面、圆弧面、圆柱面），然后按照一定顺序逐段磨削，使之达到图样上的技术要求。 比喻：削铅笔，右手执刀，左手执铅笔 设备 曲线磨床（成形磨床） 万能夹具（图） 成形砂轮 各种形状 磨削方法 （1）成形砂轮磨削法；（2）夹具磨削法。 联合应用 3.3.3.2 成形砂轮磨削法 1. 砂轮的选择 2. 砂轮的修整 *角度：需要用块规 H=l-Lsinα-(d/2) 类推 *圆弧：2种工具 *非圆弧曲面 靠模工具 样板 挤压法修整砂轮 3.3.3.3 夹具磨削法 夹具介绍 1）正弦精密平口钳 2）正弦磁力台 3）正弦分中夹具 用于磨削同一个中心的凸圆弧和多角形 *芯轴装夹法 *双顶尖装夹法 测量调整器，水平尺（方框式） 4）万能夹具 用于磨削不同心凸圆弧 装夹方法：螺钉、精密平口钳、磁力台、磨回转体夹具 5）成形磨削工艺尺寸的换算 几何、三角运算，为减少积累误差，取小数点后6位，注公差者取中间尺寸 内容：圆弧中心坐标； 圆弧中心至各斜面或平面的垂直距离； 各斜面对坐标轴的倾斜角度； 各圆弧包角 3.3.4 在光学曲线磨床上进行成形磨削 精度可达3~5μm，粗糙度0.2μm，最小圆弧Rmin3μm（陶瓷砂轮）或100μm（一般砂轮） 设备 光屏500×500 工艺要点 放大50（或20）倍 实质是仿形加工 1）绘放大图 材料：描图纸 涤纶薄膜、薄有机玻璃、薄玻璃、…… 图线宽0.1~0.2 误差：控制在±0.25 装夹 一次直接磨削范围小，大件应分段磨 （化整为零，集零为整） 2）工件装夹和定位 装夹方法：机械法；磁力法；粘结法 找正 放大图的十字中心线对准光屏中心标记