模具制造工艺7-5讲述.ppt

* * 电子制作 齐向阳 7.5典型模具零件的加工工艺分析 7.5.1罩壳落料—拉深模的凸凹模加工 7.5.2 继电器壳盖成形模的型芯、型腔加工 7.5.1罩壳落料—拉深模的凸凹模加工 7.5典型模具零件的加工工艺分析 1.工艺性分析 如图7-16所示为罩壳落料—拉深模的凸凹 模，材料为Cr12，渗碳、淬火56~60 HRC。 7.5典型模具零件的加工工艺分析 2.选择毛坯 本零件是模具最重要的工作零件，直接对工 件进行冲压，要求硬度高、强度好。故应选择锻件为毛坯 形式。因模具为单件生产，故可用自由锻制造。 7.5典型模具零件的加工工艺分析 3.拟定零件工艺路线 (1)定位基准:本零件为套形零件。外圆尺寸 , 与内 孔尺寸 三者有同轴度要求。一般可按照互为基准原 则，故选择内孔表面为精基准，而选择毛坯外圆为粗基准。 (2)加工方法:表面加工方法应依据其加工精度与表面粗糙 度要求参照各种表面典型加工路线来确定。经查资料图册， 确定本零件各表面的加工方法如下： 表7-4 罩壳落料—拉深模的凸凹模加工方法 粗车－半精车 IT14, 其余表面 粗铣(或粗车) －半精铣(或粗车) －粗磨－精磨 IT14, 下平面 粗铣(或粗车) －半精铣(或粗车) －粗磨 IT14, 上平面 粗车－半精车－修光 IT9, R5.5圆弧面 粗车－半精车－粗磨 IT6, 打孔－半精车－粗磨－精磨 IT9, 粗车－半精车－粗磨－精磨 IT6， 加工方法 技术要求 加工表面 7.5典型模具零件的加工工艺分析 7.5典型模具零件的加工工艺分析 7.5典型模具零件的加工工艺分析 7.5典型模具零件的加工工艺分析 表7-5 各工序单边余量 —— 0.3 1.0 1.6 3 下平面 —— 0.3 1.1 1.7 3 上平面 —— 修光0.1 1.1 1.8 3 R5.5 —— 0.4 1.1 1.5 3 0.1 0.4 1.0 1.5 3 0.1 0.4 1.1 1.4 3 精磨 粗磨 半精车 粗车 总余量 7.5典型模具零件的加工工艺分析 7.5典型模具零件的加工工艺分析 表7-6 尺寸 的各工序尺寸偏差确定 1.4 粗车 1.1 半精车 0.4 粗磨 0.1 精磨 表面粗糙度 工序尺寸偏差 经济精度 工序余量(单边) 工序名称 7.5典型模具零件的加工工艺分析 表7-7 尺寸 的各工序尺寸偏差确定 1.5 粗车 1.1 半精车 0.4 粗磨 表面粗糙度 工序尺寸偏差 经济精度 工序余量(单边) 工序名称 7.5典型模具零件的加工工艺分析 表7-8 尺寸 的各工序尺寸偏差确定 1.5 打孔 1.19 半精车 0.4 粗磨 0.1 精磨 表面粗糙度 工序尺寸偏差 经济精度 工序余量(单边) 工序名称 5．确定各工序工时定额，可查“简明手册”(略)。 6．填写工艺规程，见模具零件加工工艺过程卡。 7.5典型模具零件的加工工艺分析 7.5典型模具零件的加工工艺分析 7.5典型模具零件的加工工艺分析 7.5.2 继电器壳盖成形模的型芯、型腔加工 1．编制型腔、型芯加工工艺规程时的前期工作 由于塑 料制件的内外部形状主要是由型腔和型芯直接成形的，对 型腔、型芯加工质量的好坏将直接影响塑料制件的形状、 尺寸精度及其表面质量，一些塑料制件之间往往还存在一 定的装配要求和塑料制件在部件中的使用动作要求，所以 型腔、型芯是塑料模具中非常重要和关键的零件。 7.5典型模具零件的加工工艺分析 为了确保塑料模具型腔、型芯的加工质量，模具加工工艺 编制人员在制模厂家接到客户的制模订单并签订了制模合 同后，有必要做以下前期准备工作： 1)在设计、制造前要会同模具设计人员向委托方充分了解塑料制件的用途和各项动作、装配、使用要求以及生产批量等情况；分析、研究塑料制件图样或塑料制件实样(如没有的话，可快速成形一个实样)。 2)在模具设计图样完成后，仔细分析、研究、消化模具图 样，这一过程包括：明确型腔、型芯的结构原理，型腔、 型芯的装配精度，型腔、型芯的形状、尺寸精度、表面质 量等一系列技术要求。 7.5典型模具零件的加工工艺分析 3)根据型腔、型芯的加工精度、加工成本、模具交货期 以及本厂制造设备的实际情况，考虑选择和编制合理加 工工艺规程的方法。 4)根据型腔、型芯的形状、尺寸公差、表面质量和加工 工艺过程，考虑各机床加工顺序和热处理方法。事实上， 即使是类似的零件，其加