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第三章 金属压力加工 ★管材的弯曲方法： 压 弯 滚 弯 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 （三）拉深 拉深是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变形成开口空心零件的工序。 拉深前后 ★直壁类拉深件 拉深件形状： 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 ★曲面类拉深件 应用： 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 ★航空及国防工业中的拉深件 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 ★工业产品及日用品中的拉深件 ★汽车工业中的拉深件 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 1 拉深变形过程 原始直径为D0的坯料，经凸模压入凹模孔中，变成内直径为d、高为h的筒形零件。 （1）拉深件变形分析 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 ★拉深时，主要变形区在凸缘区，凸缘逐渐转化为侧壁。 ★处于凸模底部的板料形成筒底，这部分金属基本不变形。 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 ★侧壁由底部以外的环形部分板料变形后形成。 主要受拉应力，厚度略有减小。 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 （2）拉深件主要缺陷 ① 拉裂 底部拉裂 一般出现在直壁与底部的过渡圆角处。 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 ★拉裂的预防措施： 限制拉深系数m （m=d/D）； 凸凹模的工作部分，加工成圆角； 设计合理的凸凹模间隙； 减小拉深时的阻力。 ② 起皱 凸缘部分所受切应力过大使板料失稳造成的。 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 ★起皱的预防措施：在拉深模上设置压边圈。 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 （2）拉深次数的确定 对于深度大的工件需要两次或多次拉深成形，每次的拉深系数应小于极限拉深系数。 极限拉深系数：拉深时，筒壁不被拉破的最小拉深系数。 在多道次拉深时，后续的拉深系数为： mn=dn/dn-1 总拉深系数： 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 （3）翻边：是使平板坯料上的孔或外圆获得内、外凸缘的变形工序。 1—坯料 2—翻边 3—凸模 4—凹模 （4）成形：利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。如压肋、收口、胀形等。 a) 压肋 b) 胀形 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 3.4.4 冲压件的结构工艺性 1 冲裁件的结构工艺性 （1）冲压件形状力求简单、对称，尽量采用圆形、矩形等规则形状； 零件形状与材料利用率的关系 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 （2）冲裁件转角处应尽量采用圆角过渡，避免尖角，以减小模具磨损和开裂；R≥0.5t（板厚） （3）避免长槽和细长悬臂结构； 避免 （4）冲裁件的最小尺寸有一定限制，孔与孔、孔与边的距离均应大于2t，孔的尺寸大于1.5t； 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 2 弯曲件的结构工艺性 （1）弯曲件的弯曲半径要大于最小弯曲半径； （2）弯曲件尽量对称； （3）弯曲件直角边高度H≥2t（板厚）； 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 （4）弯曲件上孔的位置应在变形区以外，孔与变形区的距离L≥(1~2)t； （5）尽可能沿纤维方向弯曲，多向弯曲时，应先冲工艺孔或槽。 工艺孔和工艺槽的形式 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 3 拉深件的结构工艺性 （1）拉深件的形状应力求简单、对称； 消声器后盖形状的改进 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 （2）尽量避免直径过小而深度过深； （3）凸缘与侧壁、底部与侧壁应有足够的圆角。 拉深件的结构尺寸 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 4 改进结构形式，简化工艺 （1）采用冲焊结构 冲-焊结构 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 （2）采用冲口工艺，以减少组合件的数量 冲口工艺应用 （3）尽可能采用较薄的材料，减少金属消耗 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 第三章 金属压力加工 §3.4 板料冲压 加强肋 a)无加强肋 b)有加强肋 5 精度要求 冲压件的尺寸精度要与冲压工艺相适应，一般为IT9~IT12 第三章 金属压力加工 §3.3 模锻 第三章