模块二金属切削加工课题三铣削加工讲述.ppt

键槽铣刀 硬质合金三面刃铣刀 立铣刀 硬质合金镶齿圆柱铣刀 硬质合金齿轮铣刀 （四）铣削方式 圆周铣削有顺铣与逆铣两种方式。 顺铣——铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。 逆铣——铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。 （1）顺铣和逆铣 图 3-6 顺铣和逆铣 图3-7 圆周铣时的切削力及其分力 圆周铣时顺铣与逆铣的比较如下： 1）顺铣时，铣刀对工件的作用力Fc。在垂直方向的分力FN始终向下，对工件起压紧作用（图a）。因此，铣削平稳，对铣削不易夹紧或细长的薄板形工件尤为适宜。逆铣时，Fc在垂直方向的分力FN始终向上，工件需要较大的夹紧力（图b）。 2）顺铣时，铣刀刀刃切入工件初，切削厚度最大，以后逐渐减小到零。因此，铣刀后刀面与工件已加工表面的挤压、摩擦小，刀刃磨损慢，工件加工表面质量较好。逆铣时，切削厚度由零逐渐增加到最大，由于刀刃不可能刃磨得绝对锋利，因此，刀刃在切削开始时不能立即切入工件，对工件表面存在挤压与摩擦，这会加剧工件加工表面的硬化，降低表面加工的质量。此外，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。 3）顺铣时，刀刃从工件外表面切入工件，表层的硬皮和杂质，容易使刀具磨损和损坏。逆铣时，当铣刀中心进入工件端面后，刀刃沿已加工表面切入工件，工件表层的硬皮和杂质等对刀刃影响较小。 4）顺铣时，Fc的水平方向分力Ff与工作台进给方向相同，当工作台进给丝杠与螺母间隙较大时，Ff会拉动工作台使工作台产生间隙性窜动，导致刀齿折断、刀轴弯曲、工件与夹具产生位移甚至机床损坏等严重后果。逆铣时，Ff与工作台进给方向相反，不会拉动工作台。 5）消耗在进给运动上的功率，逆铣大于顺铣。 综合上述比较，在铣床上进行圆周铣削时，一般都采用逆铣，只有下列情况才选用顺铣： 1）工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构，并可将轴向间隙凋整到足够小（0.03～0.05mm）； 2）Fc在水平方向的分力Ff小于工作台与导轨之间的摩擦力； 3）铣削不易夹紧和薄而长的工件。 1)对称铣削 图2-11a为端铣的一种方式。它切入、切出时，切削厚度相同，有较大的平均切削厚度。铣淬硬钢时应采用这种方式。 2)不对称逆铣 图2-11b为端铣的另一种方式。切入时厚度最小，切出时最大。铣削碳钢和合金钢时，可减小切入冲击，提高使用寿命。 3)不对称顺铣 图2-11c即为此种铣削方式。切入时厚度较大，切出时厚度较小。实践证明不对称顺铣用于加工不锈钢和耐热合金时。可使切削速度提高40％～60％，并可减少硬质合金的热裂磨损。 2.端铣 * * 机械制造工艺与装备 模块二 金属切削加工 课 题 三 铣 削 加 工 知识点 铣削加工概述 铣床 铣床附件及工件装夹方法 铣刀 铣削方式 技能点 了解铣床的种类、结构及运动特点 熟悉铣刀的种类、结构及切削特点 掌握铣削方式 课 题 三 铣 削 加 工 一、任务引入 图2-33为V形块精加工前工序图，试选择加工方法和说明加工要点。 图2-33 V形块 二、任务分析 V形块为机加工常用定位元件，在机床夹具定位元件中应用较多，如外圆柱面的定位，因此一般加工表面都有较高的技术要求（当然本工序只是为精加工准备的，因此加工精度要求并不高）。 因为V形块由平面及沟槽等表面组合而成，而平面和沟槽的加工多选用铣削加工。铣削加工是最常用的加工方法，在金属切削加工中有很重要的地位。 铣削是铣刀旋转作主运动、工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。 铣削是加工平面的主要方法之一。在铣床上使用不同的铣刀可以加工平面（水平面、垂直平面、斜面）、阶台、沟槽（直角沟槽、V形槽、燕尾槽、T形槽等）、特形面和切断材料等。此外，使用分度装置可加工需周向等分的花键、齿轮、螺旋槽等。 在铣床上还可以进行钻孔、铰孔和铣孔等工作。 所以铣削加工在切削加工中占有非常重要的地位，特别是模具加工等中等精度的平面加工。 三、相关知识 （一） 铣削加工概述 铣削加工的应用和特点 铣削时一般情况下，铣刀作旋转的主运动，工件作直线或曲线的进给运动。铣削加工可以对工件进行粗加工和半精加工，其加工精度可达IT7～IT9，精铣表面粗糙度Ra值可达3.2～1.6μm。铣削的工艺特点： (1)生产率较高 多刃切削, 切削宽度较大；铣削的主运动是铣刀的旋转，有利于采用高速铣削，所以铣削的生产率一般比刨削高。 (2)容易产生