年产32000吨P2O5湿法磷酸工艺设计精要.doc

淮 海 工 学 院 专业设计报告书 题 目： 32000吨/年P2O5 湿法磷酸厂工艺设计 系 （院）： 化学工程学院 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 化学工程与工艺 班 姓 名： 学 号： 指导老师： 成 绩： 2016年 1 月 2 日 设计任务书 班级： 姓名： 学号： 一、设计题目：32000吨/年P2O5湿法磷酸厂工艺设计。 二、设计条件： 原料磷矿的主要成分（%）： P2O5：28.46；F：3.26；CaO：48.34；Fe2O3：1.66；Al2O3：1.52；A·I：3.05；CO２：2.39；SiO2：2.95；MgO：0.35 硫酸用量：为理论用量的103% 3、硫酸浓度：含H2SO4 92.5% 4、转化率：97.9% 5、洗涤效率：98.2% 6、料浆液固比：2.9 7、成品稀磷酸浓度：含P2O5 31% 8、氟逸出率（%）：二水法：1.36 半水法：45。 9、机械损失（P2O5）：5% 。 10、水份蒸发量（以100kg磷矿为基准）：17.62 kg； 如采用真空冷却，则冷却器中的蒸发水量占80%。 11、滤饼含液量（以干磷石膏为准）%： 过滤后滤饼68.72；一次洗涤后滤饼43.48；二次洗涤后滤饼25.39；三次洗涤后滤饼12.28 12、洗液浓度（P205）%：一次洗液23.4 二次洗液5.9 三次洗液2.1 13、返回淡磷酸的温度（℃）：61 14、萃取槽排出料浆的温度（℃）：75 15、萃取槽排出废气的温度（℃）：55 16、料浆循环比：68 17、磷灰石分解率（%）98 18、萃取槽排出废气的相对湿度：0.95 19、料浆在萃取槽中的停留时间：5小时。 20、料浆的密度（kg/m3）:1450 21、夏季最高月平均温度（℃）:30 22、不考虑萃取槽中的热量损失； 23、喷嘴风压：废气温度为60℃时取5000-6000Pa，废气温度为55℃±时取1300-2800Pa。 24、过滤机漏气量：1.35m3/m2·min（按过滤机总面积计算）。 25、原料硫酸温度：26℃； 26、过滤常数：qe=0.94m3/m2；K过滤=5.25；K一洗=3.42。 27、洗液粘度：μ一洗=1.6×10-3Pa·s，μ二洗=1.2×10-3Pa·s，μ三洗=1.1×10-3Pa·s。 28、密度：成品磷酸1260kg/m3,一洗液1210kg/m3，二洗液1060kg/m3，三洗液1020kg/m3。 目录 1 绪论 1 1.1 设计任务依据及产品概况 1 1.2 建厂地理位置概况 1 1.2.1 气象条件 1 1.2.2 交通运输 2 1.2.3 水源、能源 2 1.3 厂址的选择依据 2 1.3.1 地理位置、地形地貌 2 1.3.2 水文、地质条件 2 1.3.3 原材料的供应与产品贮存、运输条件 3 1.3.4 原材料的供应与产品贮存、运输条件 4 1.3.5 “三废”治理 4 1.4 产品方案和技术指标等 5 1.4.1 产品的方案及建设规模 5 1.4.2 设计指导思想 5 1.4.3 生产方法和主要技术方案 5 1.4.4 操作制度 5 1.4.5 存在问题及建设 5 2 总图运输 5 2.1 概述 5 2.2 总平面布置 6 2.3 竖向布置 6 3 工艺设计 6 3.1 生产工艺综述 6 3.2 生产方法和工艺流程的选择与评述 6 3.2.1 湿法磷酸工艺流程 6 3.2.2 工艺流程简述 8 3.3 工艺过程的物料和热量衡算 9 3.3.1 物料平衡计算 9 3.3.2 热量平衡计算 12 3.4 主要的设备选型与计算 15 3.4.1 设备布置说明 15 3.4.2 过滤机 15 3.4.3 萃取槽 17 3.5 附属设备的选型与计算 17 3.5.1 水环式真空泵 17 4 自动控制要求 18 4.1 控制水平和范围 18 4.1.1 控制水平 18 4.1.2 控制范围 18 4.2 仪表选型 18 4.3 复杂控制系统 18 5 给、排水要求 18 5.1 概况 18 5.2 设计范围 19 5.3 给水