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名词解释 6.1.1 焊接：焊接是通过加热、加压，或两者并用、用或不用填充材料，使两工件产生原子间 结合的一种加工法。 5.5.4 起伏：利用局部拉伸，使毛料或制件的形状改变，形成的局部凸起或凹陷。 5.1.1 冲压工艺：冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力，使其分离或变形、从而得到所需零件的一种压力加工方法。 5.2 冲裁工艺：在冲压设备上利用冲模使板料相互分离的工序，叫做冲裁。 5.2.3 排样：冲裁件在板料（条料或带料）上的布置方法，称为冲裁工作的排样法，简称排样。 5.4 拉延：又称压延或拉伸，是利用模具使平面毛料变成开口空心制件的冲压方法。 4.4.2 管材最小弯曲半径：管子弯曲后内像圆弧半径所允许的最小值和与之对应的也就是外缘拉伸变形程度所允许的最大值，即管子弯曲成型两管径不变的极限。 简答 1、5.3 2管材弯曲中，减少回弹的措施？ 答：1、从模具设计上减少回弹 2、校正弯曲 3、缩小凸模与凹模的间隙 4、在必要和许可的情况下，可进行加热弯曲 5、改进制件的结构设计 影响回弹的因素 材料的机械性能 弯曲制件的形状 材料的相对弯曲半径 模具间隙（越大，回弹越大） 校正长度 2、5.3.1影响板材最小弯曲半径的因素 答：1、材料的机械性能：材料的塑性越好，其最小弯曲半径越小 2、材料的热处理状态：经过退火的板料塑性好，最小弯曲半径可小；有加工硬化的板料，塑性降低，使其最小弯曲半径增大 3、制件弯曲角的大小----------90度 4、弯曲线的方向：冷轧板料有各向异性，沿纤维方向弯曲的最小弯曲半径可小，沿垂直纤维方向弯曲时，最小弯曲半径加大。 5、板料的表面质量：板料表面及边缘弯曲时 3、表面处理目的 1、无油污及水分 2、无锈斑及氧化物 3、无粘附性的杂质 4、无酸碱等残留物 表面有一定的粗糙度 表面处理作用 1、保护作用 2、改善底材性质适应涂装要求 3、其他功能 4、焊芯和涂层的作用？ 焊芯作用： 传导电流、产生焊接电源 焊芯本身熔化形成的焊缝中的填充金属 涂层作用： 保护作用 冶金作用 渗合金作用 改善焊接工艺性能 冲压工艺特点 可冲压形状复杂的零件，废料少 冲压件具有较高的尺寸精度和表面质量，互换性好，一般不需要在经过切削加工 冲件的刚度和强度好，有利于减轻结构的质量 冲压操作简便，生产效率高，易于实现机械化和自动化 冲模制造复杂，只有大批量生产才能显示其优越性 对模具的要求很高 6、4.1高频焊接钢管工艺流程 齐头 接头 打卷 切边 圆管成型 焊缝导向 高频感应焊接及夹紧 刮焊疤 冷却 精轧整形 截断 检验 4.1.3高频焊接钢管工艺的质量要求及检验方法 质量要求 断头（断头现象主要出现在成型工艺，整形工艺较少出现） 产生原因：是钢带接头焊接不良，断头后部的轧辊压得太紧 消除方法：是做好接头焊接工艺，调整轧辊，是松紧程度适当 焊缝不牢固，管壁内无焊瘤 产生原因：高频输出功率不稳定，有时电流小；铝带欠宽；焊接夹紧辊未夹紧 消除方法：稳定输出功率，保证钢带宽度，调整好焊接夹紧辊 钢管扭曲 产生原因：是成型轧辊，导向轧辊和焊接夹紧辊三者的圆弧中心不在一条直线上 消除方法：是重新调整 钢管弯曲(钢管的弯曲有水平方向和垂直方向的弯曲） 产生原因：主要是整形上横辊和整形立辊的圆弧中心不在一条直线上 消除方法：水平弯曲方向调整立辊，垂直方向弯曲调整横辊，调试方法和钢管扭曲同 检验方法 扩口法（当扩张管口比原来大8%时，管口焊缝未产生破裂，即为合格） 压扁法（如果焊缝没有破裂就合格） 利用卡尺测量外形加工质量（主要是指钢管直径的大小和不圆度） 4.5 钻孔、冲孔优缺点 钻孔（通孔和盲孔） 特点：精度低，表面粗糙度大1、钻孔的轴向歪斜或孔径扩大2、钻速受到限制 冲孔（透孔和半透孔） 优点：生产效率高（是钻孔的2~3倍） 加工尺寸比较精确 可以简化工艺 缺点：管件冲孔部位的强度降低较大（有沉窝的更明显） 只能在管材的端部冲半透孔 冲孔必须满足冲制工艺的工装设备 3.2金属家具构件间连接方式 焊接、铆接、螺纹连接、销的连接 焊接：焊接是通过加热、加压，或两者并用、用或不用填充材料，使两工件产生原子间 结合的一种加工法。 优点：焊接结构牢固度好，适宜于固定式的金属家具以及主要受剪力或较大 缺点：手工操作多，难以连续化生产 铆接：使用铆钉连接两件或两件以上的工件 使用范围：适用于折叠式家具，不宜焊接的固定结构也可以采用 铆接的种