并条工艺设计-第一组精要.pptx

并条工艺设计 纯棉普梳36.4tex（筒子纱，机织用纱） 工作计划 并条工艺设计原则 设计内容及选择依据 配置并条机主要工艺参数 设计原则： 改善棉条均匀和棉条长片段不匀率，以降低成纱质量不匀率和质量偏差。 有效消除纤维弯钩，提高纤维伸直平行度和分离度，减少棉结。 根据并条机自身设备状态及生产原料、纺纱品种，优化配置罗拉隔距、牵伸、皮辊加压、棉条定量等工艺参数，减小牵伸附加不匀。 并条工艺设计内容 并条工艺道数 棉条定量 输出速度 并合数 总牵伸 牵伸分配等 配置并条机主要工艺参数 1、并条机的机型工艺道数 ——FA306型并条机 ——两道 为提高纤维的伸直平行度，并粗工序应遵循 奇数法则； 2、棉条定量 ——所纺纱线为36.4 tex，其梳棉生条干定量为24.94g/5m。 纺细特纱及化纤混纺时，产品质量要求高，定量应偏轻； 头道、二道、三道的定量选配一般逐道减轻； 纺细特纱，定量轻，纺粗特纱则定量重。 3、出条速度 ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||| 4、半熟条、熟条定量计算 5、牵伸及牵伸倍数 并合数（根） 6 8 总牵伸数（倍） 5.5~7.5 7.0~10.0 总牵伸 牵伸分配 头道采用6根、二道采用8根； 张力牵伸 前张力牵伸以棉网顺利前进、不起皱、不涌头为准，我们设定为1.02倍，后张力牵伸主要考虑条子不发毛，我们设定为1.02倍。 5、牵伸及牵伸倍数 5、牵伸及牵伸倍数 5、牵伸及牵伸倍数 5、牵伸及牵伸倍数 5、牵伸及牵伸倍数 5、牵伸及牵伸倍数 6、产量计算 6、产量计算 6、产量计算 并条工艺单 道别 机型 回潮率（%） 定量（g/5m） 线密度 牵伸（倍） 配合率 并合根数（根） 干重 湿重 机械 实际 头道 FA306 7.0 24 25.68 5208 6.36 6.24 1.02 6 二道 FA306 7.0 22 23.54 4774 8.82 8.73 1.01 8 牵伸分配（倍） 皮辊加压（N/单侧） 压力棒调节环直径（mm） 罗拉握持距（mm） 喇叭口直径（mm） 前张力 前区 后区 后张力 （前~后） 前区 后区 1.02 3.54 1.68 1.02 294×294×98×394×394 13 41 46 3.2 1.02 6.36 1.35 1.02 294×294×98×394×394 13 41 46 2.9 紧压罗拉（压辊）输出速度 变换轮 定额产量 线密度（m/min） 转速（r/min） 皮带盘（mm） 轻重牙/Z3 冠牙/Z4 牵伸阶段牙 Z2/Z1 前区牵伸变换牙Z6/Z5 Kg/（台· h） Kg/（台· 天） 333 1764 180/150 26 121 44/54 53/71 182.10 3824 333 1764 180/150 26 121 52/46 63/47 166.92 3505 并条工艺单 THANK