橡胶衬里介绍讲述.ppt

4.5.5Adhesive strength test 该测试在试板上完成，试板的材料同设备一致，且其衬胶过程与设备的衬胶过程一样。 对于硬胶：采取凿击实验来测试粘结强度。 对于软胶：采取剥离试验来测试粘结强度。 4.5.5Adhesive strength test Knocking off test凿击实验 示意图如下图，通过观察被凿击下来的碎片的形状来确定粘结强度的好坏，如果碎片为贝壳状则粘结强度合格。 4.5.5Adhesive strength test peel strength experiment剥离试验 attention： a.在硫化后要注意对衬胶层的保护，例如在进行其他工序（如喷漆）时要注意对接管和法兰面的保护，拆脚手架时注意不要损害到橡胶层，且在衬胶完成后不要对衬胶设备进行敲击，衬好胶的铁件应避免衬胶面直接放在地上，应在其下垫木板。 b.以上的检查均应在其他工序（如喷漆）完成后进行,防止检查完后在其他工序中对衬胶层的损坏。 5. transportation 、storage and installation 注意对法兰和接管的保护，在5℃温度以下运输时要采取必要的措施以防止胶板产生裂纹。 要轻装轻卸，防止剧烈震动及机械损伤。 衬胶制品应在+5 ℃~30 ℃室内放置，以防冻裂，且要避免阳光直射，并距离发热装置1m以外，防止加速橡胶的老化，防止油等有机溶剂的接触。 吊装时不得使壳体产生局部变形而导致橡胶损坏。 6. references 1.HG20677-1990《橡胶衬里化工设备》 2. HG T20678-2000 《 衬里钢壳设计技术规定 》 3. GB18241.1-橡胶衬里-设备防腐衬里 4.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 5.DIN EN14879-4 lining on metallic components 6.DIN 28055金 属 构 件 的 有 机 衬 里要 求 7.DIN 28051金 属 材 料 构 件 的 有 机 涂 层 和 衬 里金 属 构 件 的 结 构 造 型 Requirement: Derust degree Sa2.5????非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 OK RUST Roughness degree Checking of Surface defects 工具 :探照灯 方法:保持探照灯的光线方向与被检查金属基体表面平行，对金属基体表面进行100%的检查。 注意：依据相关标准标出缺陷，并让施工方进行处理，且在喷砂前和喷砂后均需要对金属基体的表面质量进行检查，尽量将缺陷在喷砂前处理完，喷砂后进罐检查需要戴鞋套。 surface defect 孔洞 刻痕或擦伤 surface defect 凸起 焊缝凸起 surface defect 飞溅 阶梯状表面 repairing work Grinding ：适用于打磨的一般为较浅的凹坑，飞溅等，选择合适的打磨工具（角磨机和直磨机），对于直磨机还应考虑选择的砂轮的类型。 Welding：适用于较深的针孔，凹坑和刻痕等，补焊前要注意对铁锈和污物去除后方可补焊，补焊后要对补焊处进行打磨处理。 在缺陷处理完后，对打磨处再次进行喷砂处理，对金属基体表面进行清理后4小时内刷底涂防止金属表面返锈，在表面处理和橡胶衬里施工过程中保证施工现场温度在露点温度3K以上，且相对湿度在70%以内，否则要进行加热和/或除湿处理。 4.Fabrication and inspection of rubber lining 图14 橡胶衬里制备与检查流程图 4.1 fabrication process 刷底涂 下料 胶板上刷粘结剂 基体上刷两遍粘结剂 热烙铁热压搭接缝 接管衬胶