锉削长方体步骤.docVIP

课题四 锉削长方体(一) 课前指导 1.长方体工件各表面的锉削顺序 1)选择最大的平面作基准面锉平（达到规定的平面度要求）。 2)先锉大平面后锉小平面。以大面控制小面，能使测量准确，修整方便。 3)先锉平行面后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再加工相关面的垂直度。一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的测量方便，同时在保证垂直度时，可以进行平行、垂直两项误差的测量比较，减少积累误差。 2.用外卡钳测量工件尺寸的方法 测量方法 a.当工件误差较大作粗测量时,可用透光法来 断尺寸的大小。 b.当工件误差较小作精测量时,要用感觉法比较测量时的松紧感觉，来判断尺寸差值的大小，此时，最好利用卡钳的自重由上而下垂直测量，以便于控制测量力。 其控制方法是使卡脚处于测量时感觉最松的位置。 2)外卡钳两测量面间的尺寸调节 外卡钳应调节到使卡钳在稍有摩擦感觉的情况下通过。 调节卡钳开度大小的方法： a.要调小时,可在台虎钳上或其他金属上敲击卡钳外侧,使其逐步缩小。 b.要调大时,可在棒料上敲击卡钳的内侧,使其逐步张大。卡钳量取好尺寸后，要方好，不要碰撞，以防尺寸发生变动。 3.用90°角尺检查工件垂直度的方法 垂直度检查前，应先用锉刀将工件的锐边倒钝，检查时，要掌握以下几点： 1)先将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，然后从上逐步轻轻向下移动，眼睛平视观查其透光情况。 2)在同一平面上改变不同的检查位置时，角尺不可在工件表面上拖动，以免摩损影响角尺本身精度。 3)使用活动角尺时，应做到测量精确，使用时要小心，以防角度变动。 4.工件的倒角与倒钝锐边 1)一般对工件的各锐边需倒角，如图样上注有0.5×45°倒角，表示倒角深0.5mm且与平面成45°角。 2)如图样上没有注倒角时，一般可对锐边进行倒钝，即倒出0.1～0.2mm的棱边。 3)如图样上注明不准倒角或倒钝边，则去毛刺即可。 5.生产实习图 技术要求 (1)、100、70、20三处天寸, 其最大与最小尺寸的差值不得大于0.20mm。 各锐边倒角0.5×。45° 6: 实习步骤: (1).锉基准面A，达到平面度要求。 (2).按工件的加工顺序结合划线对各面进行粗、精锉削加工，达到图样精度要求。 (3).全部精度检查，并作必要的修整锉削，最后将锐边均匀倒角。 7：工件的测量及结束指导 (1)：工件的测量及评分要求 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 1 握锉姿势正确 10 超差无分 2 站立和身体姿势正确 14 3 锉削动作自然协调 20 4 工量具摆放整齐 10 5 量具使用正确 5 6 平面度0.10(六面) 6×2 7 Ra≤3.2锉纹整齐(六面) 6×1 8 100±0.10 3 9 70±0.10 3 10 20±0.15 3 11 100尺寸处≤0.24 2 12 70尺寸处≤0.24 2 13 20尺寸处≤0.24 2 14 ⊥0.12(四处) 4×1 15 ⊥0.06(四处) 4×1 (2). 示范加工测量方法，指导安全文明生产。 8.结束指导 (1).加工前应检查备料件尺寸，了解误差及加工余量情况，然后进行加工。 (2).锉削时注意正确姿势动作的养成训练。 (3).加工平行面，必须在基准面达到要求后进行；加工垂直面，必须在平行面加工好后进行。 (4).在检查垂直度时，要注意角尺从上向下移动的速度、压力不要太大，否则易造成尺座的测量面离开工件基准面，导致测量不准。 (5).在接近加工要求时，锉削要全面考虑逐步进行，以免造成塌角、不平现象。