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锉削长方体步骤
课题四 锉削长方体(一)
课前指导
1.长方体工件各表面的锉削顺序
1)选择最大的平面作基准面锉平(达到规定的平面度要求)。
2)先锉大平面后锉小平面。以大面控制小面,能使测量准确,修整方便。
3)先锉平行面后锉垂直面,即在达到规定的平行度要求后,再加工相关面的垂直度。一方面便于控制尺寸,另一方面平行度比垂直度的测量方便,同时在保证垂直度时,可以进行平行、垂直两项误差的测量比较,减少积累误差。
2.用外卡钳测量工件尺寸的方法
测量方法
a.当工件误差较大作粗测量时,可用透光法来
断尺寸的大小。
b.当工件误差较小作精测量时,要用感觉法比较测量时的松紧感觉,来判断尺寸差值的大小,此时,最好利用卡钳的自重由上而下垂直测量,以便于控制测量力。
其控制方法是使卡脚处于测量时感觉最松的位置。
2)外卡钳两测量面间的尺寸调节
外卡钳应调节到使卡钳在稍有摩擦感觉的情况下通过。
调节卡钳开度大小的方法:
a.要调小时,可在台虎钳上或其他金属上敲击卡钳外侧,使其逐步缩小。
b.要调大时,可在棒料上敲击卡钳的内侧,使其逐步张大。卡钳量取好尺寸后,要方好,不要碰撞,以防尺寸发生变动。
3.用90°角尺检查工件垂直度的方法
垂直度检查前,应先用锉刀将工件的锐边倒钝,检查时,要掌握以下几点:
1)先将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面,然后从上逐步轻轻向下移动,眼睛平视观查其透光情况。
2)在同一平面上改变不同的检查位置时,角尺不可在工件表面上拖动,以免摩损影响角尺本身精度。
3)使用活动角尺时,应做到测量精确,使用时要小心,以防角度变动。
4.工件的倒角与倒钝锐边
1)一般对工件的各锐边需倒角,如图样上注有0.5×45°倒角,表示倒角深0.5mm且与平面成45°角。
2)如图样上没有注倒角时,一般可对锐边进行倒钝,即倒出0.1~0.2mm的棱边。
3)如图样上注明不准倒角或倒钝边,则去毛刺即可。
5.生产实习图
技术要求
(1)、100、70、20三处天寸, 其最大与最小尺寸的差值不得大于0.20mm。
各锐边倒角0.5×。45°
6: 实习步骤:
(1).锉基准面A,达到平面度要求。
(2).按工件的加工顺序结合划线对各面进行粗、精锉削加工,达到图样精度要求。
(3).全部精度检查,并作必要的修整锉削,最后将锐边均匀倒角。
7:工件的测量及结束指导
(1):工件的测量及评分要求
项目 序号 技术要求 配分 评分标准 1 握锉姿势正确 10 超差无分 2 站立和身体姿势正确 14 3 锉削动作自然协调 20 4 工量具摆放整齐 10 5 量具使用正确 5 6 平面度0.10(六面) 6×2 7 Ra≤3.2锉纹整齐(六面) 6×1 8 100±0.10 3 9 70±0.10 3 10 20±0.15 3 11 100尺寸处≤0.24 2 12 70尺寸处≤0.24 2 13 20尺寸处≤0.24 2 14 ⊥0.12(四处) 4×1 15 ⊥0.06(四处) 4×1
(2). 示范加工测量方法,指导安全文明生产。
8.结束指导
(1).加工前应检查备料件尺寸,了解误差及加工余量情况,然后进行加工。
(2).锉削时注意正确姿势动作的养成训练。
(3).加工平行面,必须在基准面达到要求后进行;加工垂直面,必须在平行面加工好后进行。
(4).在检查垂直度时,要注意角尺从上向下移动的速度、压力不要太大,否则易造成尺座的测量面离开工件基准面,导致测量不准。
(5).在接近加工要求时,锉削要全面考虑逐步进行,以免造成塌角、不平现象。
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