武汉市减少淡雅香特色工艺线漏料量讲述.ppt

现 状 调 查 从排列图中分析发现喂料机提升带及输送损耗等工序保养物料重量所占比例最大，高达89.38%，并由于烟叶在加料和回潮筒中的粘附特性，最终确定 两大工序为主要活动对象。 通过生产跟踪观察、测试，发现该线保养物料存在几个特点：（1）连续生产时每批物料漏料量相对均匀；（2）通过实验发现除切丝前提升机外其余漏点均匀可将漏料颗粒规格降低至2*2mm以下；（3）由于物料的特殊性，出贮叶柜叶片在提升机输送过程中最易打滑并且由于该提升机提料时运行速度较其他提升机快，密封处最易磨损，因此以切丝前提升机为治漏的主要攻关对象进行改进实验，总结提升机防漏情况。为了最大限度的减少漏料,在保证设备正常点检同时保养方式按深度保养进行并且对漏点进行整改，最终发现所有漏点漏料规格可控制在15*15mm以下，通过对漏出物料进行筛分，平均每次保养15*15mm以下规格物料重量均接近5kg。 改制前图片如下： 对 策 实 施 QC小组成员讨论决定：首先增加提升机皮带厚度；其次通过提升机提料耙钉改制克服物料打滑散落，改制前耙钉结构如下图： 实施一：优化提升机结构 改制后耙钉结构如下图： 为了克服物料在提升机底部打滑散落我们对加料、切丝前、烘前的提升机耙钉进行改制，在耙钉底部加导料板，并且将提升机底部密封间隙调整到18mm（最大间隙）进行了4次测试，验证作如下表。单位：kg/批 实施一效果验证： 制表人: 温延 制表时间 ：2008年11月10日 数据采集：罗琪松 数据采集时间：2008年10月05日-07日 0.68 1.25 1.8 平均 1.6 1.0 1.1 1.3 加料前喂料机漏料量（kg） 0.4 0.6 1.0 0.7 烘前喂料机 漏料量（kg） 1.7 1.5 1.9 2.1 切前喂料机漏料量（kg） 1006批 1005批 1004批 1003批 批次 设备 实施一完成后取得初步成效 切前喂料机漏料量 0.68kg 1.25kg 2.25kg 头尾丝 0 3.88kg 0.５ 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 Kg 4.5 1.25kg 1.8kg 改造前 改造后 加料前喂料机漏料量 烘前喂料机 漏料量 观察漏料量下降明显，对比如下： 实施二：喂料机密封材料改制 改制前图片如下： 改制后图片如下： 提升机底部密封材料由毛毡更换为牛皮后我们对其密封间隙和效果进行了实验，在08年11月到09年01月密封间隙均小于0.2mm，仅有尺寸为15mm以下碎屑漏出，对进行6批次生产后保养进行调查，测得数据如下表: (单位： kg/次) 实施二完成后效果显著 实施二效果验证： 0.2 0.53 0.73 平均 0.4 0.6 0.5 0.6 加料前喂料机漏料量（kg） 0.1 0.2 0.2 0.3 烘前喂料机 漏料量（kg） 0.8 0.5 0.9 0.7 切前喂料机漏料量（kg） 09.01.06 09.01.05 08.12.04 08.11.03 日期 设备 数据采集：罗琪松 数据采集时间：2008年11月-09年01月 制表人: 温延 制表时间 ：2009年01月12日 实施三：输送设备进出口密封结构改制 改制后图片如下： 为减少输送过程的漏料，对带式输送机和振槽进出口进行密封改制，在密封罩内使细小物料沉降避免外漏，改制前后每次保养(均为生产6批后)设备漏料情况对比如下： 实施三效果验证： * * 减少淡雅香特色工艺线保养物料量 发布单位：武汉卷烟厂 小组名称：制丝车间维修组QC小组 100％ 出勤率 20次 活动次数 2008.8-2009.3 活动时间 人均40小时以上 接受QC教育 注册编号 2008年8月 注册日期 2008年8月 成立时间 现场型 课题类型 减少淡雅香特色工艺线保养物料量 本次活动课题 制丝车间维修QC小组 小组名称 小 组 概 况 组长：方案评估、数据整理等 维修工 本科 男 温延 组员：数据收集等 维修工 大专 男 罗琪松 组员：具体实施 电气维修技师 大专 男 秦明星 组员：具体实施 机械维修技师 本科 男 王方 组员：现场指导等 工艺员 本科 男 贾洋 组员：组织协调等 工艺副主任 本科 男 郑飞 组员：组织实施等 设备员 本科 女 林敏 组内分工 职务职称 文化程度 性别 姓名 制表人: 温延 　　 时间：2008年08月 小 组 成 员 A 巩固措施 C 效果检查 D 对策实施 制定对策 原因分析 现状