《模具设计与制造》期末考试题-真题解读.ppt

1.试述模具的生产特点。 答：1.加工精度高，形状复杂； 2.模具材料（碳素工具钢T10,合金模具钢Cr12、CrWMn）硬度高，加工难度大，需合理安排热处理工序； 3.单件、多品种生产； 每副只能生产一特定形状、尺寸和精度的制件。 4.生产周期短；市场竞争加剧，产品更新换代加快。 5.模具生产的成套性；制件需多副模具加工完成。 6.试模和修模； 7.模具加工向机械化、精密化和自动化发展。 2.常用模具零件加工工艺卡片包括哪些内容？ 答：主要包括材料名称、毛坯尺寸、工序、必要的加工说明、工时定额等。 3.试述成形磨削的基本方法和要点。 答：1.成型砂轮磨削法：利用砂轮修整工具，将砂轮修整成与工件型面相吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工件获得所需的形状和尺寸。 成型砂轮的修整有车削法和滚压法两种。 2.夹具磨削法：利用专用夹具使工件被加工面处于所要求的空间位置，或使工件在加工过程中获得所需的进给运动，从而磨削出模具零件的成型表面。常用的成型夹具有：正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具和万能夹具。 4.试述成形磨削的基本原则 答：1）先确定、磨削水平与垂直方向的基准面；再顺次磨削与基准面平行的加工面，精度高、或较大的加工面。 2）当平面与凹圆弧面相连接时，需先磨削凹圆弧面， 再顺次磨削平面；当平面与凸圆弧面相连接时，需先磨削平面，再 顺次磨削凸圆弧面。 3）两凸圆弧面相连接时，应先磨削半径较大的凸圆弧 面；两凹圆弧面相连接时，应先磨削半径较小的凹圆弧面；凸圆弧 面与凹圆弧面相接时，应先磨削凹圆弧面，后磨削凸圆弧面。 4）应先磨削形状简单、操作方便的面。 5.什么是极性效应？加工时如何选择使用？ 答：1)在脉冲放电过程中，工件和电极出现的两极蚀除速度不同的现象，称为极性效应。 2)采用短脉冲加工时，负极蚀除量小于正极。工件接正极，称之为正极性加工。 采用长脉冲加工时，正极蚀除量小于负极。工件接负极，称之为负极性加工。 6.简述电火花加工的原理和实现电火花加工的条件。 答：1）原理：电火花加工是在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。 2）条件：脉冲电源、足够的放电能量、合理的放电间隙和绝缘介质等。 7.试述快速成型制造技术在模具制造中的应用。 答：1）直接法：直接快速制造工作温度低、受力小的塑料注射模。 2）间接法：（1）快速制造零件原型，再根据零件原型翻制成 简易模具。 （2）快速制造母模，再翻制成钢质模具。 8.试述快速成型制造技术的主要特点是什么？ 答：1）可大大缩短生产周期，而且能直接制造出任意复杂的零件而无需加工。 2）可快速制得模具； 3）易于制出检验模型，用于评判仿真分析的正确性，是进行创造性设计的有效工具。 4）以离散/堆积为方法，在计算机和数控技术的基础上，追 求最大柔性为目标。 5）CAD/CAM一体化。 6）使用的材料范围较广：如金属、纸张、塑料、树脂、石蜡、陶瓷等。 9.简述冲裁模具凸、凹模间隙调整控制的方法。 答：为了保证冲模的装配质量和使用寿命，在装配时必须控制凸、凹模的正确位置和间隙均匀。常用的控制方法：垫片法、测量法、透光法、镀铜（锌）法、涂层法、酸蚀法、工艺尺寸法和工艺定位器法等。 10.如何确定冲裁模上、下模装配次序？ 答：1）对于无导柱模具，上下模的装配次序无严格要求； 2）对于凹模在下的导柱模，一般先装下模； 3）对于有导柱的复合模，一般先装凸凹模。 计算题：采用单电极加工如图模具型腔。已知平动量e取0.5mm， 精加工最后一档规准的单边放电间隙δj取0.02mm,电极损耗忽略不 计。试计算电极的尺寸：a1、a2、r1、r2、c 综合体：如图一冲裁凹模。1.试选择凹模所用的材料； 2.编制凹模的加工工艺规程。 解：1.凹模材料CrWMn。 2. 加工工艺规程： ①备料； ②锻造； ③热处理；退火 ④铣：粗铣六个外形面，注意相邻面垂直度， ⑤磨：磨上、下面和相邻基准侧面，保证基准面间垂直度 ⑥钳：按图样划线 ⑦钳：按划线位置配钻、铰4-φ8定位销孔；配