气电立焊焊接方法学习要点总结讲述.pptx

气电立焊焊接方法学习要点总结 焊接1311 张华荣 2013118526113 一、气电立焊焊接方法基本概念 二、气电立焊基本原理 三、工艺特点和应用范围（材料、结构、环境） 四、影响焊接质量的工艺参数 五、焊接方法（系统）设备与装置组成和性能指标 六、典型零件的应用实例 一、气电立焊焊接方法基本概念 气电立焊(英文简称EGW)，是熔化极气体保护电弧焊和药芯焊丝电弧焊两种方法的融合（配备专用的药芯焊丝，以CO2气体保护），是利用滑块挡住熔融的焊缝金属，以实现立焊位置的焊接（用于焊接垂直或接近垂直位置的焊接接头），可外加气体或混合气体提供辅助保护，亦可不加。 注：气电立焊方法在机械系统方面与电渣焊方法相似。气电立焊是由电渣焊方法发展而来的。气电立焊是一种机械方法，并且一旦开始焊接就连续焊到结束，焊接过程平静，飞溅很少。通常，焊接以单程完成。 电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。 二、气电立焊基本原理 焊接时，电弧轴线方向与焊缝熔深方向垂直。在焊缝的正面采用水冷铜滑块、焊缝的背面采用水冷档排(或衬垫)（图1、图2）使用药芯焊丝送入焊件和档块形成的凹槽中，电弧在焊丝和接头底部的起焊板之间引燃。 电弧的热量熔化了坡口表面并同时送给焊丝。熔化的母材不断地汇流到电弧下面的熔池中，并凝固成焊缝金属。在厚壁焊件中为均匀地分布热量和熔敷焊缝金属，焊丝可沿接头整个厚度方向作横向摆动。随着焊接空间的逐渐填充，一块或两块随焊接机头向上移动。虽然焊缝的轴线和行走方向是垂直的，但实际上仍是平焊位置。 三、工艺特点和应用范围 1.气电立焊的特点： 工艺过程稳定、操作简便、焊缝质量优良（图3）、生产效率比手工电弧焊高10倍以上,因此这种方法在船体焊接应用中不断发展,现在已具备单丝、双丝（图4）两种送丝方式。采用单丝还是双丝主要根据所焊船体的板厚来确定，图5则给出了如何根据板厚范围来确定送丝数。 双丝焊时，第一根焊丝需要沿焊缝的熔深方向进行摆动。 2.气电立焊工艺要点： 焊缝背面垫板（相对焊机操作台）形式 可有三种垫板形式: （1）背面用陶瓷衬垫,正面用水冷铜滑块强制成形的方法； （2）焊缝双面均采用水冷铜滑块强制成形的方法； （3）不用外加气体、采用自保护药芯焊丝单面水冷铜滑块强制成形法； 注意，三种方法的焊接材料都有所区别。 采用气电立焊可焊制与电渣焊相同的接头形式。通常，适用于传统的电渣焊方法的接头形式，也适用于气电立焊。气电立焊用的接头构造及其装配如图所示。 4.气电立焊的材科 ?焊丝 气电立焊既可用实心焊丝, 又可用药芯焊丝。 常用实心焊丝的直径有l.6mm、2.0mm和2.4mm。药芯焊丝的常用直径为l.6 ~3.2mm。焊丝的选用原则与普通GMAW相同, 主要根据母材及其厚度确定。气电立焊药芯焊丝的药粉填料中, 造渣剂比率低于标准药芯焊丝。这种焊丝能在冷却滑块或挡板之间形成一层薄的熔渣, 使焊缝表面光滑。 ?保护气体 对于药芯焊丝气电立焊,通常采用二氧化碳做保护气体。推荐的气体流量范围为14~66L/min。对于钢的实心焊丝焊接, 通常采用80%Ar+20%C02(体积分数) 的混合气体, 用药芯焊丝焊接时也可采用这种混合气体。 某些药芯焊丝是自保护型的, 这类焊丝在电弧热作用下可产生一种浓密的保护气体而保护填充金属和熔融焊缝金属, 这种保护方法相似于自保护的药芯焊丝电弧焊。 4.适用范围 气电立焊主要用于碳素钢和合金钢的焊接, 但也适用于焊接奥氏体不锈钢及其他金属和合金 。 气电立焊用于连接必须在垂直位置焊接或可放在垂直位置焊接的厚板, 焊接通常以单程完成。 此方法的实用性取决于板材的厚度和接头的长度。此方法具有平焊位置焊接的优点, 但是必须有足够数量的焊缝 。 这样, 在夹具上和特殊焊接设备上的花费才是合算的。 大型的结构件,如船舶壳体、桥梁、沉箱、贮罐、海上钴采设备、局层建筑结构的某些部件等, 用气电立焊方法制造可能是有利的 。 已采用气电立焊方法对接焊焊接了大直径管道和式压力容器的纵缝。 待焊接头越长,这种方法的效率越高。大型贮罐对于垂直接头的现场焊接, 气电立焊方法解决了手工焊操作周期长和成本高的问题。 采用自保护药芯焊丝特别有利, 因为不需要笨重的保护气体器具。气电立焊适合于 X形坡口的双程焊接, 但需要特殊形状的滑块 。 四、影响焊接质量的工艺参数 1.气电立焊关键参