500td生产线应用粉煤灰配料的生产经验.PDFVIP

2008．No．9 杠渗∞懒T 2 500t／d生产线应用粉煤灰配料的生产经验 话恕， (亚泰集团哈尔滨水泥有限公司，黑龙江哈尔滨 150050) 中图分类号：TQl72．622．26 文献标识码：B 文章编号：1002-9877(2008)09-0021-02 我公司用干粉煤灰作混合材已有十余年，获得了 较大的社会和经济效益。为进一步降低成本，更大程 度地享受国家免税政策，又在2 500t／d生产线上使用 粉煤灰配料并取得了很好的效果，但其生产过程中有 许多值得关注的问题，在此与同行共同探讨。 l使用粉煤灰经常出现的问题 1)干粉煤灰在生料立磨(MPS3750B)运行中影响 磨内料层稳定性，加入量仅能在3％左右，如掺量大易 使料层不均匀，磨体振动大，甚至导致瞬间振停。 2)干粉煤灰库上及输送设备上的除尘器选型应 加大。因其细度小，粉尘量大，除尘器的使用负荷大， 经常造成滤袋破损或出现收尘螺旋输送机压住现象。 3)粉煤灰对设备的磨损大，尤其是循环风机壳体 及管道经常被磨蚀，使调节风门附近漏风，维护量大 且频繁。风管应设耐磨衬，以利于设备的长期运转。 4)湿粉煤灰配料时配料量可稳定在7％-8％，调 整配料比例，改变配料方案时特别要注意预热器系 统的参数控制及窑内煅烧的控制。否则会发生结皮、 结蛋、结圈、飞砂、结蜡和堵塞等问题。 2使用粉煤灰配料时的操作控制方式 2．1生料配料的调整 2)突然停磨，观察磨内料球比。一仓钢球露出料 面约为钢球的3，5，二仓料面盖住球面，说明磨机的料 球分布趋于合理。 3)改进后水泥的颗粒分布及物理性能见表5。 表5改进后水泥颗粒分布及物理性能 颗粒分布／％ 38℃8h 60℃8h比表 初始 稠化 ≤3 3～32 32—65 ≥65 ≥80 面积 稠度 时间 强度 强度 ／(m2／kg) ／Bc ／rain ，MPh ，MPa “m pan “m “m 啪 13．5 40．0 36．2 lOl3 2．3 298 15 101．5 4．9 15．4 —21一 使用7％-8％的湿粉煤灰(水分为20％)可以满足 生料CaO在43．0％±0．3％、Fe203在2．0％±0．2％的配料 要求，原燃料成分见表l。 表1原燃料化学成分 ％ 名称 Loss si02 A120， Fe203 CaO isO S03 石灰石 39．1 5．43 1．41 O．53 51．49 1．14 粉煤灰 5-67 62．67 21．5l 3．20 1．891 1．58 O．35 黏土 5．11 64．75 14．14 6．84 2．04 1．84 铁粉 2．56 38．37 1．64 49．05 2．51 1．74 0．14 煤灰 66．45 21．10 3．68 2．77 1．65 使用石灰石、黏土和铁粉配料(见表2和表3中 配料1，配比为80．07：18．18：1．75)时，煤灰分为 29．31％，窑内煅烧正常，熟料率值为：解=0．927， SM=2．62，m任1．72，熟料质量合格。但当使用湿粉煤灰 代替部分黏土(见表2和表3中配料2，石灰石：黏土： 湿粉煤灰：铁粉=80．77：5．32：1 1．92：1．99)时，粉煤灰中 AIzO，含量比黏土中的A120，高，SiOz含量相对少，这 样就造成了IM的增加，液相黏度增加，预热器系统 C，～C，、分解炉缩口和窑尾烟室斜坡结皮，造成系统压 力增大，从而使预热器及窑内煅烧都发生了很大的变 对比表5和表3可以看出，改进后水泥中3p,m 颗粒比例下降了18．4％，3-321xm颗粒含量提高了 7．4％，初始稠度下降了16Be；延长了稠化时间，同时 提高了G级中抗油井水泥38℃和60℃8h抗压强度， 改善了产品质量。 5总结 通过调整，深刻认识到磨机级配的调整和合理系 统用风量的匹配，不仅仅影响磨机的产能，而且还对 产品的特殊质量要求有影响。 (编辑胡如进) 万方数据 一22一 和渗剥刚T 2008．N0·9 ●————■■■●——●●■●—●●——●——————■——————■●■■■■●——■■—●—■—●■■■■———■—■■嘲黼鞠鲫辫牲：、 化。通过调整配料减少湿粉煤灰用量(见表2和表3 中配料3)，配比中将湿粉煤灰从1l％左右降至8％左 右，增加黏土用量，同时增加配料中的铁含量 (达2．2％±O．2％)来降低IM，缓解生料质量及操作控 制的波动。表2和表3为使用粉煤灰前后的配料及熟 料煅烧质量。 表2入窑生料化学分析、筛余、分解率及煤灰分 配料 化学分析／％ 80LLm 分解 情况 筛余 盔 ，1一 ／％ Si02 A1203 Fe203 Ca0 MgO Na20 K20 SO{ ／％ ，％ 配料 12．08 3．Ol 2．01 44．05 0．86 0．6l 03l 0．1