14.有害物质控制程序(更新).doc

有害物质控制程序 制定 签名 审核 签名 批准 签名 日期 日期 日期 未经授权，禁示非法影印 文件控制标志 红色印章代表受控文件，请使用受控文件 修订记录 版次 修订日期 章节号 修 订 摘 要 修订人 批准人 生效日期 A/0 2015.8.3 首次发行 刘秀梅 2015.8.3 11.0目的 本有害物质管理是对于产品的部品中含有或产品上使用的环境有害物质。明确禁止使用的物质， 削减物质，通过对供应商及供应商协力厂商彻底地管理有害物质，对原材料及部件还有制造工程上使用或要使用的有害物质遵守国际及国家法律法规制度，预防环境污染及产品品质为目的。 2.0范围 2.1本公司采购之相关生产件、各种辅助性材料以及符合环保要求之半成品、成品之每一个生产过程及进出库管理。 2.2 采购之相关环境有害物质在生产过程及送外管理。 3.0定义 3.1有害物质(Hazardous substances)指对人体及环境成危害的物质，包含禁止物质和削减物质的概念。 3.2 禁止物质(Prohibited substances)是为了遵守有害物质中国内外的法律法规，不要人为地使用事业部所指的严禁使用的物质。 RoHS中规定的铅，镉，6价铬，汞，PBB, PBDE等物质相关于这些。 3.3 RoHS(Restriction of Hazardous Substances)是有关于EU的电器电子产品的有害物质 使用禁止的法规，2006年 7月起Pb(铅), Cd(镉), Hg(汞), Cr+6(6价铬), PBB(Poly Brominated Biphenyl), PBDE(Poly Brominated Diphenyl Ether)的使用被禁止。 3.4 WEEE（Directive2002/96/EC）: 欧洲议会理事会废弃电子电器设备2002/96/EC指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment)。 4.0 责任和权限 4.1 采购负责向合格供应商采购材料,幷对供应商进行稽核,要求其提供环保协约,测试报告。 4.2 工程负责材料承认,确保购买合格供应商之材料,需符合环保法规及客户要求。 4.3 仓库负责原物料、半成品、成品之标示隔离及单独存放区,同时对进出库管控。 4.4 生产负责生产安排及生产中每一工序的正确使用控制及正确操作控制。 4.5 品质部负责确认来料是否有环保标识及相应SGS报告是否有有效期范围内。负责对环境有害物质的教育训练工作,幷负责建立正确的结构文件以及归档. 5.0作业内容 5.1物料承认 5.2.1对于新料号之承认,要求供应商提供相应环保证明资料ROHS、SGS报告。幷需与法律法规、客户要求及博研《环保协议》规定要求相符。 5.2.2需附可量测禁用物质的测试报告(如SGS报告，我司接受有资质的第三方检测机构，如CTI、SGS且从报告上测试日期算起，一年有效)及MSDS成份表,且符合东莞博研厂《环保协议》规定之要求，。 5.2.3材料包装单体上需有环保物质的明确标示。 相关文件：《环保协议》。 5.3采购 采购单位应根据《采购与供应商评定控制程序》进行供应商调查统计,以鉴别其供货能力及品质是否达到要求,选择供应商的条件: 5.3.1客户对没有特别要求的情况下,以环保供应商为优先考虑。 5.3.2客户对环保有特别要求的情况下所选择的供应商必须满足。 5.3.3客户指定供应商。 5.3.4采购在订购符合环保要求之物料前,应先向供应商索取样品及相关资料, 幷与供应商签订环保协约,同时要求供应商提供公证机构检测报告或材质证明,以确保样品符合使用要求。 5.3.5所有符合环保标准之原物料采购应要求供应商在外包装或外观上与其它同种物料有明显的标示性、区别性。 5.3.6有新的供应商纳进,必须知会工程与品保部门,以便对其进行全面评估,确认OK后,方可正式向供应商下单。 5.4 生产部制程管制:现我司已全面符合环保标准,但还有部分产品依客户实际需求使用,因此制程管理需依如下要求执行; 5.4.1 PMC生产通知单注明之具体要求。 5.4.2 每张订单在制程中若有不良品或尾数须随时返工补足,订单完成后方可安排生产其它产品,防止发生混料,用料错误现象。 5.4.3 至包装时须依订单要求领用专用之包装材料,并划分区域包装,以防用错料,经检验合格后方可入库出货。 5.4.4 其它任何样品及材料需按以上规定作业,以防品质不稳定而影响到客户投诉。 5.4.5 变更管理:变更