10万吨设备投资预算和效益分析 - 副本.docx

汽相醇解工艺简介10万吨/年生物柴油工艺设备预算目录生物柴油项目汽相醇解工艺…………………………………………3汽相醇解工艺简介 …………………………………………………..510万吨/年生物柴油工艺设备价格预算表……………………………11生物柴油项目汽相醇解工艺 目前国内外生产生物柴油普遍采用化学法化，生物酶法，微乳化合成法，超临界法，和高温高压催化路线和工艺，化学法因然它的好处，但是存在的弊大于利，在化学法的情况下一般都会产生很多难于处理废水会产生二次污染并且对设备寿命以及使用存在危险和缩短，不仅对企业本身产生不利影响，更是对员工身体留下不可预防的病害，处理废水更是企业的一大支出。做为企业追求的目标，不仅是利益，更是要以人为本，造就和谐社会，绿色环保的家园是每个地球人的责任和使命。碱催化众所周知使产品的得率有较大的降低，这是有背离企业盈利的宗旨。生物酶法做生物柴油就目前国内外而言，依然停留在实试室阶段，在实验室里是成功的，但是放大到实际生产当中是不可取的，不但生物酶的成本高，使企业难于承受，生物酶活性在受到温度和油脂酸性高的原料容易失活，在理论上生物酶可使用300批次，但实际生产中只能存活10个批次不到，其次生物酶对原料的要求也高和单一性，转化率也不高，更不用说得率了，就目前国内的原料理化指标就算预处理也很难达到生物酶存活的要求，目前国内也有些公司采用生物酶法生产，在生产过程中产品质量和产量上都很达到预期目的。微乳化合成法成本最低，但是质量不好，产品形成油包水，密度大，运动粘度大，结晶多，凝点高等毛病，使柴油发动机喷嘴很容易堵，其雾化效果也不理想，容易使机器在运行过程中出现故障。现在国家出台的标准越来越高，微乳化合成法很难达到国家标准，现在这种工艺慢慢淡出生物柴油生产领域。超临界工艺国内也有些厂家采用过，但其效里都不理想，其原因是两相临界点不同，醇临界和油脂临界相差很100度左右，醇临界达到时，油脂临界未达到，当油脂临界达到时，醇以过临界点就会产分子断裂分化，会析出败小分子，从而形成破坏油脂中的双键，超临界法生产出来的粗酯经蒸馏也难去除味道，色泽深红，设备要求最高，也是投资成本最高的一种工艺，关键是产品质量也是无法达到标准，国内也有厂家采用过，但目前停产。高温高压催化目前只有古杉一家在使用，高温高压对设备有特殊的要求，投资成本过大，产品质量和操作都不稳定，得率也不是很高，使企业形成投多得少的局面。汽相催化属于物理法不使用酸碱，只使用甲醇，甲醇可以经过低压汽化和中压汽化两种工艺，在汽相条件下与油脂产生醇解以达到酯交换之目的，工艺稳定成熟，对设备无特殊要求，产品质量得率有保证，避免酸碱的不利条件和高温高压的特殊要求。适应各种酸化油为原料，为了提高产量和质量，有必要上水解设备，采用水解做为预处理工艺，以求达到高效高质量的原料，这样会提高得率和产品质量。 酸碱催化和高温高压的工艺对原料有要求，一般需要原料相对较好才能进生产，反之得率和质量受到严重降低，而汽相催化只要是油脂类均可生产，质量得率不受影响。 投资成本低，产量大，质量稳定可靠。操作简单，基本实现自动自控，优其是对环境环保更是其它工艺不可比似，达到无污染无废水零排放。所有产生噪音和废气的设备采用特殊设计集中处理。汽相醇解工艺简介醇解反应的动力学，影响醇解反应收率的因素以及醇解应用。醇解反应： 油脂改性是通过对动植物油脂加工，使之改进油脂的品质，目的是改变甘油三酯的组成和结构，使油脂的物理性质发生改变，以能适应某种用途。醇解反应是油脂改性常用的方法，目前广泛用于油脂化工行业。 天然油脂的主要成分是甘油三酸酯，醇解反应不仅可降低油脂相对分子质量和粘度，改变外观,而且改性油脂具有一定数量的羟基，使之作为中间体再进行其它反应。因此说，醇解反应在生产过程中具有重要的意义，它可以用于提高油脂的性能，拓宽原料来源。醇解反应的动力学: 醇解的实质是在反应混合物内通过含有过量的羟基，从而使有效的羟基在可反应的羧基上的重新分配。理论上说,这种分配应该有两类，随机型和导向型。但是，醇解反应一般在高于混合物中各组分的最高熔点下进行，一些生成物(如甘油)从溶液中析出，这将有利于反应向生成物方向进行，从而形成相对的定向醇解作用。醇解反应虽可提高甘三酯分子酰基的迁移性，但不会造成反应体系中的交换与分布随机性，醇解是一种链反应和可逆反应。 油脂的主要成分是甘油三酸酯，其发生醇解，不仅可获得游离甘油及交换或重新排列的三甘酯，亦可产生单甘酯，双甘酯及新醇的酯。醇解反应机理与酸催化和碱催化有所不同 在碱催化反应机理中，目前一致的观点是亲核取代反应。碱性催化剂和甘油酯通过反应产生中间体烯酮离子，因碱性催化剂夺取质子的能力强，由于碱催化产生污水较多，一般在油脂工业中较少使用这也是化学法的弊病。而醇解在这里起到了关键作用