1强夯置换施工技术交底-001.doc

施工技术交底书 工程名称：金杯零部件产业园1#配送车间 编号： 001 施工单位 中铁十九局集团第一工程有限公司 交底项目 强夯 交底人（时间） 安全负责人（时间） 审核人（时间） 接收交底人（时间） 交底内容： 施工准备 1、技术准备 ⑴组织技术和施工班组人员认真熟悉图纸及强夯置换专项施工方案，认真领会图纸设计意图、贯彻施工方案要求，做好坐标和高程水准点的交接、引测工作。 ⑵根据业主提供的并经监理工程师复核合格的基准点与技术资料，以及国家测绘标准和施工验收规范规定的精度要求，测设施工测量控制网并报监理工程师验收，测量控制网应能够满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量要求。 2、材料、机械准备 施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工要求，拟进场的主要施工机具如下表所示。 序号 设备名称 型号 数量 使用功能 装载机 柳工ZL50C 3台 倒料填料 强夯机 50t 15t 1台 2台 试夯区1台 正式夯3台 柱形夯锤 夯锤 D=1.3m，15t D=2.3m，18t 1 1 强夯置换 夯锤 20t 1 满夯 挖掘机 CAT320 1台 场平 自卸车 8m3小金刚 2台 场平运土 全站仪 莱卡TCRP1201 1台 控制坐标 水准仪 苏州一光DS2 1台 测量标高 注：以上施工机具的数量须根据施工进度和具体情况作必要调整。 拟进场的材料理论数量见下表所示 序号 材料名称 规格 单位 数量 使用部位 1 碎石 30-60mm ? 1027.3 试夯区 2 碎石 30-60mm ? 10661.5 正式夯实置换 3、作业条件 ⑴施工前完成强夯场地平整工作。 ⑵ 强夯施工前应清除场地上空和地下障碍物。 ①清除地下管线、树根等障碍物，埋深大于2/3处理厚度的地下坑穴应事先处理，埋深较浅的地下坑穴及局部松软地基，应在地面作出明显标记，施工时应注意加强夯击。 ② 强夯点距离地面建筑物的水平距离： 单击能量 距离（不小于） 2000kN·m 30m 2000 kN·m～4000kN·m 30m～50m 4000kN·m 宜进行相应的测试确定 注：对于土坯建筑、特种要求建筑另当别论。 ③当单击夯击能再增大时，距离还要适当增加或进行相应的震动影响测试。 ④对振动、噪音以及粉尘有特殊要求时应采取相应措施。 ⑤雨季施工时现场应设置排水沟或集水井。 质量要求及控制措施 地基处理后要求独立基础下地基承载力特征值不小于140kPa，按照地质回填高度，影响深度6m；厂房地面承载力特征值不小于100kPa，影响深度为4m（待设计院审核）。 强夯夯击能及夯锤、落距要求如下： ⑴根据设计要求强夯有效加固深度为6米，依据规范计算公式，采用单击夯击能3000kN·m、2755kN·m。注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。夯锤采用为圆柱形锤，直径1.3m，重量18.75t的夯锤，提升高度为16m。夯锤采用为圆柱形锤，直径1.3m，重量14.5t的夯锤，提升高度为19m。 ⑵满夯采用1000KN·m的夯机能进行锤印搭接满夯，夯锤选择10t，直径2.3m，提升高度10m。按照1/3锤印搭接进行。 ⑶由于本工程回填土含水率及饱和度较大，首次提锤高度可适当减低，以减小夯击能量，避免造成夯坑过深拔锤困难。一般控制在2m以内，对夯坑进行填料。 ⑷首次填筑石料时，同样采用降低能量原则，保证石料送土土层的深度，待计算好加固深度后，再用满荷载夯能进行夯机加固。 项目 序 号 检查项目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 单位 数值 主控 项目 1 地基强度 设计要求 按规定方法 2 地基承载力 设计要求 按规定方法 一般 项目 1 夯锤落距 mm ±300 钢尺量、钢索设标志 2 夯锤定位 mm ±150 钢尺量 3 锤重 kg ±100 称重 4 夯击遍数及顺序 设计要求 计数法 5 夯点间距 mm ±500 用钢尺量 6 满夯后场地平整度 mm ±100 水准仪 7 夯击范围（超出基础范围） 设计要求 用钢尺量 8 前后两遍间歇时间 设计要求 计数法 9 前后两遍间歇 设计要求 三、施工工艺 在强夯施工过程中置换出来的泥土，现场采用挖掘机配合运输车或装载车将泥土及时外排，现场监理工程师签证；现场施工班组派专人跟踪对每次点夯数据进行记录（记录表见附表） ，由现场旁站监理对回填工程量进行签证。 四、工艺流程 1.清理并平整施工场地，统一按绝对高程87.85m施工。 2.测量标出夯点位置，并测量场地高程。 3.夯机就位，并将夯锤至于夯点位置。 4.测量