一级减速器设计说明书解读.docx

目录 一、 设计任务书—————————————————————— 二、 电动机的选择————————————————————— 三、 传动装置运动和动力参数计算—————————————— 四、 V带的设计—————————————————————— 五、 齿轮传动设计与校核—————————————————— 六、 轴的设计与校核———————————————————— 七、 滚动轴承选择与校核计算———————————————— 八、 键连接选择与校核计算————————————————— 九、 联轴器选择与校核计算————————————————— 十、 润滑方式与密封件类型选择——————————————— 十一、 设计小结————————————————————— 十二、 参考资料————————————————————— 一、设计任务说明书 1、 减速器装配图1张； 2、 主要零件工作图2张； 3、 设计计算说明书 原始数据：（p10表1-4）1-A输送带的工作拉力;F=2000 输送带工作速度：V=1.3m/s 滚筒直径：D=180 工作条件：连续单向运载，载荷平稳，空载起动，使用期限15年，每年300个工作日，每日工作16小时，两班制工作，运输带速度允许误差为5% 传动简图: 二、电动机的选择 工作现场有三相交流电源，因无特殊要求，一般选用三相交流异步电动机。最常用的电动机为Y系列鼠笼式三相异步交流电动机，其效率高，工作可靠，结构简单，维护方便，价格低，适用于不易燃、不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的场合。本装置的工作场合属一般情况，无特殊要求。故采用此系列电动机。 1.电动机功率选择 1选择电动机所需的功率: 工作机所需输出功率Pw= 故Pw== 3.60 kw 工作机实际需要的电动机输入功率Pd= 其中 查表得：为联轴器的效率为0.98 为直齿齿轮的传动效率为0.97 为V带轮的传动效率为0.96 为滚动轴承的效率为0.99 故输入功率Pd==4.09KW 2. 选择电动机的转速 r/min 按《机械设计手册》推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围，取V带传动比，则总传动比合理范围为I总=6~20。故电动机转速的可选范围为(6~20)x76.43=到之间 查表得符合这一范围的同步转速有960和1420r/min。 方案 电动机型号 额定功率（kw） 电动机转速（r/min） 电动机质量（kg） 传动装置的传动比 同步 满载 总传动比 V带传动 单级减速器 1 Y100L1-4 5 1500 1420 34 10.87 3 4.96 2 Y132M-1 4 1000 960 40 12.46 2.5 5.94 根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案，综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合 所以选择Y132M1-6 额定功率4kw，满载转速960，功率因素0.77 3. 传动比的计算与分配 =960/86=12 所以=4 =3 三、传动装置的运动和动力参数的计算 1.计算各轴转速 电机轴 n=960（r/min） 主动轴nI=nm/i带=960/2=480(r/min) 输出轴nII=nI/i齿=480/6=80(r/min) 滚筒转速 nll=80（r/min） 2.计算各轴的功率（KW） 主动轴PI=Pd×η带=3.9×0.96=3.744KW 输出轴PII=PI×η轴承×η齿轮=3.744×0.99×0.97=3.6KW 3.计算各轴转矩 TI=9550pl/n1 =9550x3.74/480=74.41KN.m TII =9550pll/n2=9550x3.6/80=429KN.m 四、V带的设计 1.皮带轮传动的设计计算 选择普通V带轮 插《机械设计手册》得：kA=1.2 Pd=KAP=1.2×4=4.8KW 据Pd=4.8KW和n1=480r/min 查表得：选用A型V带 2.确定带轮基准直径以及中心距的确定 取d1=100 d2==3x100=300 根据 初选中心距为ao=800 3.确定皮带