利用P改造刨花板生产线电控系统.PDFVIP

利用P 改造刨花板生产线电控系统 张 清， 冯长富． 王守样 (江苏盐城轻通机械有限会司．江苏 盐城 224731) 我公司刨花板车间有一条早期生产的刨花板生 产线．其控制系统采用的是继电器逻辑控制方式 因 继电器元件多、控制线路复杂、故障率高、维护工作 量大，所以我们采用PLC对其控制系统进行 了改造 更新。 1 改进前存在的问题 我们所改造的是刨花板生产线部分电控系统． 其单机摆布顺序为：料输送机一 铺装机一 板坯输送 机一 预压机一 横截锯一 快速运输机一 装板机一 热 压机一 卸板机。由于单机操作。主要存在如下问题。 J J 效率低 由于各单机分别操作。操作人员多，经常出现单 机运行衔接不好．造成停机状态．既浪费了时问，效率 又低，产量始终达不到预期目标 J．2 铺装机操作经常出现失误 铺装机共有六台电机．即：拨料叉电机．刮料电 机、扫平电机、输送皮带电机及两台风机电机．每当 生产线故障修复后，重新启动铺装机时，操作人员往 收稿 日期：2001—07-19 往疏忽先启动输送皮带电机，造成拨料叉被输送皮 带上的料堵塞．使其电机因堵转而跳闸。 J．3 热压机无精确二次保压时问 改造前的热压机采用手动阀卸荷，操作工在 出 板前只凭感觉拉动手动阀卸掉部分压力，进行二次 保压。由于压力控制不精确。导致刨花板次品率增加。 1．4 热压机无保压及补压时间 由于电路中无保压及补压时间显示装置．操作 工只能看钟表来掌握，易造成刨花板热压时间长短 不定．不能准确定时出板． 1．5 热压机高压泵电机启动和停止控制不舍理 由于控制电路的控制电压为 380V,而电接点压 力表的常开点和常闭点直接接在继电器控制 电路 上，控制高压泵的启动和停止。在控制过程中，电接 点压力表的指针时常出现打火，将指针烧毁，使电接 点压力表失灵，出现危险状态。 2 改造过程 针对上述问题．我们对其进行以下改造 ④校正梳齿榫开榫刀头与工作台的高低位置， 若不符合要求应进行调整。调整时要先松开主轴套 紧固螺杆，再转动升降手轮，同时用手转动电机皮带 轮，使调整后的皮带在正常位置上运转。调好后拧紧 紧固螺杆。 ⑤校正齐头锯片的位置，使其最前边位置刚好 对平开榫刀齿底位置略后 0．5mm。这样能减轻铣刀 的承受力。 ⑥校正齐头挡料板的位置。齐头挡料板面的位 置比齐头锯片最前面的位置置后 lOmm左右即可。 ⑦ 把要铣齿的木料紧贴工作台挡料板，铣齿边 紧靠齐头挡板，平整地放在工作台上，然后开气阀， 使气缸压头压紧工件。初次开机要用手用力拉木 料。检查木料是否压紧、压得不牢不能铣齿。 ⑧上述工作做好了方可开机，待主轴高速正常运 行后即可开始工作。用手均匀地推动工作台进行齐 头铣削、开梳齿。工作台复位后松开气阀，完成一次 铣削开梳齿榫。必须注意的是进给速度要合适。进给 太慢，术材容易烧伤炭化；进给太快，容易打断刀 齿． 2~001年 第 lO期 维普资讯 2．J 选择控制元件 将该生产线的电气控制部分由原来的继电器控 制改为PLC控制，重新设计生产线的控制部分．根据 PLC输入输出配置图，分别对生产线主回路及控制回 路进行设计，使之符台 PLC要求。 对于 PLC来说。只要将系统 中发出指令的按 钮、光电开关 限位开关．压力继电器输入 PLC，就可 通过程序控制PLC内部的逻辑动作，以控制其输出 所接的接触器、电磁离合器、电磁换向闽等执行元 件 根据这一点，我们选用三菱公司的FX系列、型号 为FX2N一 80MR两块基本单元及 FX2N— l6EX 扩展单元实现生产线电气控制。 2．2 重新设计生产线控制电路 ① 由于热压机采用手动闽卸荷，为适应 自动化 控制要求，将手动阀换成电磁换向阀，确保PLc控制 电磁换向阀实现自动化． ② 改造后的生产线控制电路中有 85个输人 点，68个输出点。根据生产线工艺流程及各方面的控 制要求，确定分配到PLC的输入 输 出信号，并进行 地址分配 圈 1 生产螋连续坛千亍谴程榧圈 为了设备调试 控制系统设置手动操作 依据生产线的操作顺序，针对生产线对电路控 制要求，充分考虑各个单机的相互关联制约因素，先 给出程序框图，见图 l，然后编写程序 3 改造效果 刨花板生产线部分电路经改造后 经过一年多 运行表明其具有以下优点： ① PLC具有体积小、功耗低、速度快 较大的灵 活性和扩展性等特点。PLC的采用降低了生产线的 故障率，节省了大量的维修费用，提高了生产线的可 靠性。 ② PLC具有输人输出显示功能和自诊断功能 根据输入输出显示和各个警示灯的闲烁，很容易找 出故障点，将系统停机时间缩至最短，便利了维修。 ③ 采用 PLC，在备料工段正常的情况下，全线实 行自动化运作，只需 1～2名操作工现场监