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第七章：其他课题 目标 完成本章学习后，你将能够做到： 建立返工生产订单 处理包括副产品的生产订单 处理需要发出和返回工具的生产订单 标识可用库存和未计划订单的潜在物料短缺 第七章 第一课：建立返工生产订单 7.3 第二课：其他订单类型 7.7 第三课：另一种检查物料短缺的方法 7.13 第一课：建立返工生产订单 建立返工生产订单时，系统不会发出所需要的物料或资源的建议。大部分步骤与建立生产订单一样：检查物料和能力是否足够，标识需要使用的子项。系统会给生产部门发出订单相关的信息。 通常，有两种建立生产订单的方法。一是通过计划员行为建议屏幕 (MOAN)，另一个是通过生产订单屏幕 (MOMT) 。因为本课处理的是不在计划中的订单，所以采用第二种方法建立生产订单。 目标 完成本课学习后，你将能够做到： 建立返工生产订单 生产订单交流的信息 下列信息需要在生产订单中交流： 生产或返工生产的物料 数量 开始和完工日期 所需的子项，工具，资源 返工生产订单 有时，我们需要建立返工生产订单完成修理或产品的返工。对于返工生产订单，我们需要人工标识出所需的产品和子项。下面的例子假设修理产品需要一些额外的子项。我们要记录订单中子项和资源的用量。 返工生产订单是在生产订单屏幕 (MOMT) 中建立的。下面例子中，我们要建立修理5个后轮组件(物料代码0101)的返工订单 。正确的返工订单类型是R。这样就不会建立依赖订单的物料清单，也就是说系统不会根据产品物料清单进行子项需求的分解。 需要被加工的装配件，子项和工作中心是通过提料单屏幕输入的。 返工订单不存在依赖订单的物料清单。这样可以方便的定义所需要的子项。加入子项是在提料单屏幕按F6实现的。 注意被修理或返工的部件被作为所需的子项加入提料单。不同于普通的生产订单，返工订单的子项可以从检验或封存的库位发出。在这个例子中，物料0101是从封存库位发出的。 同普通生产订单一样，返工订单完工后的产品接收也是在生产订单接收屏幕 (MORV) 。 第二课：其他订单类型 目标 完成本课学习后，你将能够做到： 理解和处理包括副产品和工具发出/返回的生产订单 副产品订单 副产品通常指生产过程中产生的报废物料，次品或危险的废品。物料清单中包括副产品的话，建立生产订单时会自动在同一订单中建立副产品的订单行。 副产品的数量是根据物料清单和父项生产订单的数量得出的。 副产品订单必须在生产订单屏幕下达，然后才能在生产订单接收屏幕接收。不在计划中但是实际产生的副产品可以在生产订单屏幕手工建立。 注意：副产品不在提料单上显示。 同普通产品一样，副产品也是在生产订单接收屏幕 (MORV) 接收的。 生产订单关闭后 (行状态为 5)，订单差异分析任务 (OVAR) 会分析和检查所有的副产品是否接收。由于副产品通常含有有价值的物料，可能产生有利的财务影响；经常被作为其他生产订单的子项，所以OVAR 报告需要每天进行分析来检查是否有副产品没有被接收和确保有关副产品的工作规程被正确的执行。 工具返回 当物料清单中包括返回的工具时，建立生产订单时系统会自动建立一行待下达的返回工具订单。 返回工具的数量是根据物料清单和父项生产订单的数量得出的。 返回工具订单必须在生产订单屏幕下达，然后才能在生产订单接收屏幕接收。不在计划中但是实际产生的返回工具可以在生产订单屏幕手工建立或在提料单屏幕手工添加。 注意：返回工具不在提料单上显示。 同副产品一样，返回工具也是在生产订单接收屏幕接收入库的。 生产订单关闭后 (行状态为 5)，订单差异分析任务 (OVAR) 会分析和检查所有的返回工具是否接收入库。由于返回工具通常价值较大，经常被作为其他生产订单的子项需求，所以OVAR 报告需要每天进行分析来检查是否有返回工具没有被接收和确保有关返回工具的工作规程被正确的执行。 第三课：另一种检查物料短缺的方法 通常物料短缺详细情况屏幕(MOAN, F8)是检查物料短缺的首选的方法。在下达MRP计划的生产订单和外协订单前进行检查。 有时，使用计划人员行为建议屏幕(MOAN)对不在计划中的订单进行物料短缺检查是没有好处的。系统有一些其他信息来源帮助我们进行分析。 目标 完成本课学习后，你将能够做到： 使用其他信息来源标识潜在或实际的物料短缺 另一种短缺标识方法 到现在为止，你已经看到了一些工具用来标识父项和子项的关系及库存的可用量。计划人员行为建议屏幕 (MOAN) 和供应需求分析屏幕 (SDAL) 是用来进行彻底分析的。其他一些屏幕也可以用来在做出决策前进行分析。这些屏幕是库存状态查询(SSII)，多层物料清单查询(MBIL)，单层物料清