中控操作与质量控制综述.ppt

中控操作与质量控制 李 勇 如何稳定生料配料这一话题进行延深讨论分析各岗位所起到的作用，化验室所下达的每项质量指标是通过哪些岗位，采取何措施来完成的，会议重点讨论的议题有以下几个方面： 一、供料岗位操作员的工作是稳定生 料配料的前提和关键 1）正确按操作规程使用均化设施，达到 预期的均化效果，要求各种物料均化系数为石灰石、钢渣、砂岩≥2.0,原煤≥3.0，避免定点布料。 2）关注堆棚的区位布置，重点是加大每堆物料的区位个数，如原煤每堆都是10个区，其均化系数＞3.0合格率较高，而砂岩、钢渣因粒度大及堆料区位每次只有4-5个区，均化系数很难达到2.0。 3）关注山坡土的掺加情况，我公司经考察研究已于2月9日起开始在石灰石中以5%的比例掺加山坡土，这有利于矿山的环境保护及降低生料工艺成本，但其成份波动大，有害成分含量高，使用成功与否关键在于掺加的均匀程度，中控员在此过程中有重要的监督及协调作用 4）及时灌仓入料，避免配料仓内物料粒度严重分级，造成物料成份及生料磨台时的严重波动。 5）密切关注近期2#配料站粉煤灰频繁断料的现象，从物料形态及其它方面分析原因，主动向车间提出及时清仓，分析仓体及下料镏子的设计参数，提出改进方案。 二、窑中控岗位是企业线产质量的控制核心，中控员的操作水平与质量的关系的重要程度大家已有很深刻的印象，只有质量较好的情况下才会有较好的操作状态，中控员已有很深的切身体会，产质量是统一的，会中中控员与车间人员就现1#线系统的通风问题进行了热烈的讨论，解决此问题是当前提高1#窑窑产质量一个瓶颈问题 三、生料磨中控员应重点关注生料CaO、Fe2O3达到配料要求合格率。 1）现在CaＯ、Fe2O3指标的具体调整虽由化验室质量调员来实施，但也存在一定片面性，他们不能实时的了解秤体上的物料变化情况，这就需要生料磨操作员根据镜头监控及时作出反应。 2）配料的大幅调整，因原料易磨性的不同可能造成生料磨系统操作参数的波动，反之生料磨台时等参数大幅波动同样会影响到物料成份的均匀稳定，所以力求“稳定”是稳定生料质量的根本。  3）重点分析了当前2#生料磨配比调整后数据约在4小时后才能到位的各种原因，如配料秤的灵敏性，物料粒度及易磨性，生料磨的粉磨周期及循环量等因素，但还是未明确分析出真正的原因，这成为一个课题有待我们继续研究分析，避免此现象的根本措施还是稳定原料成分及配比。 四、水泥磨中控员经11日的讨论已了解产量与成本的对应关系，会上就如何提高入库熟料质量尤其是提高熟料C3S含量不但会降低熟料掺加量，且每提高1.0%的C3S还会提高3.0%以上的磨机台时。 加强熟料库底19个料口的使用管理，详细记录每次放料的时间与外观质量情况，根据经验在熟料满库时约3小时库底用一个料口就能放到新出窑的熟料，以此为根据加上出窑熟料的质量全分析来判断，记录每个料口的质量情况，这样在出窑熟料质量波动时以此来选择料口及放料时间来保证送往三期熟料质量的稳定。 保证入三期熟料质量稳定优质的措施： 经过本次互动式的讨论，各操作岗位人员根据现在的生产的问题为切入点，基本明白了自己岗位上有哪些因素会影响质量控制，如何要求协调上岗位来保证本岗位的条件，本岗位的质量波动会对下游工序在何影响，如何避免，现在比较欠缺的就是岗位间的沟通意识不强，主动性差，我想只要我们现在意识到这个问题，重视它就不会难以解决，希望大家以本次讨论为起点，抓住我们能够发现的每个问题不放松，认真分析，深入去做，把好每个工序的质量指标，07年度我公司的质量水平会更上一个新台阶。