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专设安全设施解读.ppt

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专设安全设施解读

辅助给水贮存箱由二回路凝结水抽取系统提水。 2.辅助给水泵 一个系列由两台50%容量、水冷却的电动辅助给水泵组成;另一个系列由一台100%额定流量的汽动辅助给水泵,由反应堆厂房主蒸汽管道隔离阀上游处抽出的蒸汽来驱动,蒸汽供应可得到保证。 系统的布置应使系统中两个系列之间相互隔离,两台电动给水泵安置在同一房间,电动辅助给水泵的轴线与汽动辅助给水泵的轴线垂直,以免相互受到来自对方飞射物的影响。 储水罐 电动泵 气动泵 除气器 流量调节阀 限流孔板 主给水 硼和水补给系统 核岛、常规岛除 盐水分配系统 脱气装置的工作原理如下: 除盐水在5~40℃的温度下进入再生热交换器,离开热交换器时温度为88.5~96℃之间。 水从脱气器顶部喷出雾化。不凝结性气体从脱气器顶部排出,排气量为60kg/h。加热用的蒸汽来自SVA(辅助蒸汽供应系统),蒸汽在脱气器下部的管束内凝结后经过冷却的凝结水返回SVA系统。 经过除气后的水约105℃,由脱气给水泵经再生热交换器排向相应的贮水箱,其水温在50℃以下。脱气器的除气因子(输入含氧量/输出含氧量)为800。 辅助给水系统运行 (五)安全壳隔离系统(EIE) 系统功能: 发生LOCA事故时, EIE及时隔离除专设安全设施以外的穿过安全壳的管道;蒸汽发生器主管道破裂事故(MSLB)时,隔离蒸汽发生器,减少放射性物质的释放。 系统描述: 由各种贯穿件、隔离阀和相应管道组成;不同的工艺管道根据其功能采用不同的隔离阀。 隔离阀设置方式: 系统运行 1、安全壳隔离A阶段 安注信号产生的同时触发安全壳隔离A阶段,隔离以下管线: 2、安全壳隔离B阶段 安全壳压力高4(绝对压力0.24MPa)产生安全壳喷淋信号,同时启动安全壳隔离B阶段,把除专设安全设施、主泵轴封水以外的几乎在A阶段未隔离的管路隔离,包括: 3、主蒸汽隔离 当主蒸汽管道发生破裂时,蒸汽大量失控排放,将导致安全壳内压力上升;同时,由于蒸汽发生器内蒸汽流量增大,造成一回路过冷,使得堆芯引入正反应性。为避免这些严重后果,当有迹象表明蒸汽发生器管道出现破裂时,立即发出主蒸汽隔离信号,关闭主蒸汽管道上的隔离阀及旁路阀。 主蒸汽隔离信号: 两台蒸汽发生器流量高且蒸汽管道压力低; 两台蒸汽发生器流量高且冷却剂平均温度低; 低-低蒸汽管道压力(3.1MPa); 安全壳高压(0.19MPa) 结 束 * * * 高压安注和低压安注为能动注入子系统,具有足够的设备和流道冗余度,即使发生单一能动或非能动故障,仍能保证运行安全的可靠性和连续的堆芯冷却。 中压安注为非能动注入子系统,它包括三条单独的安注箱排放管线,每条连接到一个冷却剂环路的冷段上。 * * 安全壳设有各种供穿过安全壳管道用的机械贯穿件和穿过安全壳电缆用的电气贯穿件,贯穿件锚固在安全壳壁中。机械贯穿件有各种不同的直径和厚度,以适应所连接的设备及其传递的机械载荷,并在安全壳内外两侧设有隔离阀。 * 1. 喷淋泵(EAS001PO和002PO) 喷淋泵为立式轴筒式泵,最大功率(再循环喷淋)为490KW。 EAS一个系列运行时,喷淋泵的数据为: 直接注入喷淋:名义流量850T/h,相应扬程131m水柱; 再循环喷淋:名义流量1050T/h,相应扬程115m水柱。 2. 热交换器(EAS001RF和002RF) 为卧式、管式、直通式热交换器。喷淋水流过管侧,RRI系统的冷却水流过壳侧。其主要参数如下。 喷淋水侧:流量1014T/h,最高进口温度120℃; RRI侧:流量1920T/h, 最高进口温度45℃。 3. 喷淋管及喷头 四条环形喷淋管(每个系列两条)以反应堆厂房中心线为中心固定在安全壳的拱顶上,共有506只喷头,两个系列的喷头数分别为252和254只。喷出水滴平均直径为0.27mm。系统运行时每一系列能覆盖安全壳内的全部面积。 4. 化学添加剂箱(EAS001BA) 该箱可用容积10m3,内盛重量浓度为30%的NaOH溶液,由溢流管与大气相通。为使箱内溶液均匀,设有一台搅拌泵,其额定流量为15m3/h,每8小时运行20分钟,使箱内溶液再循环。 5. 再循环地坑 地坑位于堆厂房环廊区域内,标高-3.50m。地坑的过滤系统由大碎片拦污栅(为两个系列和RIS进水口公用)、每根进水管上的三道过滤筛网和飞射物防护罩构成。过滤系统的上部设有人孔,每次换料期间进行检查。 6. 化学添加物喷射器(EAS001EJ和002EJ) 喷射器与喷淋泵并联,靠喷淋泵的回流经过喷射器时将NaOH溶液注入系统中。其进口液体流量为14T/h,动力液体流量为36T/h。每只喷射器的进水管上设有一只电动阀使NaOH注入系统与喷淋

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