江苏德龙阀门试压方案讲述.doc

目 录 1．编制说明 2 2．编制依据 2 3．工程概况 2 3.1试验总体要求 2 4．阀门验收 3 5．阀门检验 3 5.1阀门检查 3 5.2阀门试压 4 5.3阀门管理 8 6．施工质量保证措施 9 7．HSE管理、环境和职业健康安全保证措施 12 8．施工机具及手段用料 16 9．附录 17 1．编制说明 为了明确阀门试压和检验技术管理的工作内容、工作流程、工作方法，保证施工质量，推行规范化项目管理，特制定本方案。本方案主要针对我公司所承担的响水润德矿产品加工有限公司润德原煤处理项目阀门试压和检验而进行编制的。 2．编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 2.2 《阀门的检查和试验》 API598-2009 2.3《石油化工有毒、可燃介质管钢制道工程施工及验收规范》SH3501—2011 2.4《安全阀 性能试验方法》 GB12242-2005 2.5《阀门检验与管理规程》 SH3518—2013 2.6《石油化工钢制通用阀门选用、检验、验收》 SH/T3064—2003 2.7《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH3517—2013 2.9《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.10《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 2.11《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011 3．工程概况 3.1试验总体要求 装置工艺阀门如手动阀、调节阀、止回阀及其他气路阀门（包括：低温阀、角阀、焊接阀、过滤器、减压阀等），出厂前经过压力试验具有合格证及试验报告、包装完好、在保证期内，只进行气密性试验，试验压力为管道系统压力（即设计压力）进行。 按照GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》，对公称压力1MPa以下、公称直径大于等于 DN600大口径闸阀、大口径蝶阀、三杆阀壳体压力试验在系统试压时按管道试验压力进行试验，闸板密封试验采用色印、渗漏等方法进行检验，接合面上的色印应连续。 按照SH3501《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》对燃气装置区域的蒸汽、油、水介质阀门进行壳体强度试验和密封性试验。 按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》委托质量技术监督局锅炉检验所检验安全阀。 3.2 本项目根据GB50235-2010阀门试压要求进行试压，具体试压比例按照以下几点执行： 1）用于GC1级管道阀门，应逐个进行阀门壳体压力试验和气密性试验； 2) 用于GC2级管道阀门，应每批不少于10%，并不得少于1个； 3）用于GC3级管道阀门，应每批不少于5%，并不得少于1个。 4．阀门验收 4.1阀门到货验收应符合设计文件规定及《阀门检验与管理规程》SH3518—2013有关要求。 4.2阀门必须具有质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用。 4.2.1质量证明文件应包括制造厂家、出厂日期、产品名称、规格、公称压力、适用介质和温度、制造标准、检验结论和日期、出厂编号、检验人员签章、制造厂质量检验专用章等内容； 4.2.2应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的阀门实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位；异议未解决前，该批产品不得使用； 4.2.3设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格证明书； 4.2.4用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书； 4.2.5设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验值，否则应按GB4159-84的规定进行补项试验。 4.3阀门到货时应进行外观检查，其表面质量应符合SH3581-2013、API598-2009相应产品标准的规定，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷，不合格者不得使用。 4.4应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，则该批阀门不得使用，并应作好标识和隔离； 4.5阀门到货应分批、分区存放，且不锈钢管道组成件阀门不得与非合金钢