污水处理过程及效益讲述.ppt

不可调释放器 不可调释放器的布气 不可调释放器布气产生的浮渣 可调式释放器布气 可调式释放器布气产生的浮渣 可调式释放器（A池）与非可调释放器（C池）的 气浮池出水COD和含油对比（单位：mg/L） 臭气回收 33.76 336 C池 30.96 248 A池 79.36 560 7月29日 43.13 508 C池 39.93 432 A池 75.67 528 7月28日 39.57 536 C池 39.18 424 A池 101.26 544 7月27日 含油 CODcr 二级气浮池 调节罐出口含油 调节罐出口CODcr 项目 日期 2、絮凝剂 1）聚氯化铝（无机高分子絮凝剂） 2）聚丙烯酰胺（有机高分子絮凝剂） 污水自流进入厌氧池，厌氧池主要去除氨氮。经厌氧池处理后的污水自流进入好氧池，好氧池利用微生物将其大部分有机物氧化分解为CO2和H2O，达到降解有机物目的。之后进入曝气生物滤池（BAF）进一步去除污水中的有机物、悬浮物和浊度。BAF出水合格后经监测池外排。 生化处理单元 生物脱氮包括硝化反应和反硝化反应两个过程。 硝化是废水中的氨氮在好氧条下，通过好氧细菌的作用，被氧化成亚硝酸盐（NO2-）和硝酸盐（NO3-）的反应过程。 反硝化即脱氮，是在缺氧条件下，通过脱氮菌的作用，将亚硝酸盐和硝酸盐还原成氮气的反应过程。 1）NH4++3/2O2→ NO2-+2H++H2O（硝化反应） 2）NO2-+1/2O2 → NO3-（硝化反应） 硝化反应方程式： NO3- → N2↑（反硝化反应） 反硝化反应方程式： 3、污泥营养剂（生物营养素、磷酸二氢钠） 1）磷酸二氢钠 2）复合型生物营养素 BAF系统: 滤料填充： 1）卵石、瓷球层： 卵石垫层的装填厚度为0.3m，瓷球垫层的装填厚度为1.3m。 2）：陶粒滤料位于瓷球垫层的上方，装填厚度约3.0m。其中陶粒滤料装填为两种规格，一种粒径为3-5mm，另一种粒径为4-6mm（目前所使用）。 序号 项目 单位 GB8978-1996 GB31570-2015 1 pH 6-9 2 CODcr mg/L ≤300 ≤60 3 BOD5 mg/L ≤20 4 石油类 mg/L ≤5 5 氨氮 mg/L ≤15 ≤8 6 硫化物 mg/L ≤1 7 挥发酚 mg/L ≤0.5 8 悬浮物 mg/L ≤70 9 氰化物 mg/L ≤0.5 排放标准指标对比 三、油泥、污泥流程 调节罐、隔油池产生的油泥，一、二级气浮池产生的浮渣，通过管道自流进油泥浮渣池，经泵提升至油泥减量化装置处理。 污水处理过程中产生剩余活性污泥，则通过排泥管线直接打入油泥减量化装置处理。 污油： 调节罐污油 隔油池污油 污油 通过优化工艺操作污油经污油罐进行反复加温、静置、脱水，后化验分析合格转向重油罐区。 时间 回收污油（t) 创效益（万元） 2016年1-4月份 1950 260万元 按原油为30美元计算 油泥： 隔油池、调节罐排泥 生化剩余活性污泥 油泥 气浮产生浮渣 在2015年前（油泥减量化装置运行前），气浮产生浮渣由150t/h污水处理装置板框压滤机进行分离，而生化剩余活性污泥、隔油池、调节罐产生油泥作为危险废气物进行转移处理。 油泥减量化: 油泥减量化装置始建于2014年10月，并于2015年1月投入运行。该装置主要采用离心脱水的方式，对污水场产生的油泥、浮渣、生化剩余活性污泥进行脱水，以达到减量化的目的。 设计处理量为含水率99%的污泥35000t/a，小时处理量为20t,经离心脱水处理后，污泥产量为含水率85%的污泥2333t/a。 油泥减量化 浓缩脱水 离心脱水 板框过滤脱水 油泥减量化 油泥减量化 浓缩脱水 油泥减量化 离心脱水 浓缩脱水 油泥减量化 油泥减量化 油泥减量化 浓缩脱水 油泥减量化 离心脱水 浓缩脱水 油泥减量化 板框过滤脱水 离心脱水 浓缩脱水 油泥减量化 离心脱水机： 1 主电机 2液力耦合器 3转鼓 4螺旋叶片 5液相堰板 6传动机构 7差速器 8刮板电机 9沉积物刮板间 10进料管 11支架 12沉积物排出口 13液相排出口 14减震垫 15冲洗水排出口 16螺旋 危废物转移对比 按转移费用每吨600元计算 臭气回收装置 该装置于2015年8月开始建设，2015年10月投用。废气处理的区域包括：格栅池、一气浮池、二级气浮池、隔油池、污油脱水罐、A池、O池、活性污泥回流池、反洗废水池、干污泥储存池、污泥脱水泥棚、二沉池、硝化液回流池。除臭系统总处理气量 37000m3/h。 废气处理后应确保