丰田的品质管理及案例分析(56页)综述.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * 名称: 作成者: 目的: 日 期: 累计 占有 率轴 数 量 轴 项目别 点检Process 管理工程图等关联标准间的整合性及遵守状态CHECK 点检细部 － 作业标准书、管理工程图的制改订状态 － 管理工程图及工作标准书的特性/要因管理规格是否基准一致 － 作业者标准遵守状态 － 变更点的控制状态(相应的标准是否变更) － 制品区分状态(良品/不良品区分管理) － 部署自主管理(日常点检)是否按要求进行管理 － 异常品的处理手段 － 计测器MASTER管理 作业指导书 例证 目的 为预防和追溯由于4M1E的变更而引发的品质事故 定义 为确保品质向上,生产性向上或其他目的的实现而采取在 4M1E(人Men,设备Machine,材料Material,方法Method,环境 Environment)方面而进行的变更 种类 设计变更,工程变更,业体变更(协力业体及外注业体的变更) 3.班组品质管理技法之一？ 变更点管理 ＝ 工作变化６０％以上、不良流出 〔制造要件〕変化点管理的管理者、监督者管理 人、物、信息 「质量：事前一策胜于事后百策」 「事前＆突発」变化点管理（経営資源4M) 组织制度变更 計画年休、离职 工作遅延 工段長?班長不在 停线休息 日常变动项目 突发项目 新人、応援、受援 人员増減变更 工作手順变更 节拍变更 突发年休 災害発生 生产线停止与启动 人 Man 设备能率提高 变更模具 更新磨具 工具、刀具的清掃不良 异常指出检查保养 防错装置的移动和变更 设备移动 修理 改造 引入新设备/更新 设备故障、设备异常 工具、刀具的破损和老化 设备、工具Machine　　 工程Method　　 物Material　 辅助材料的变更 设计変更残留部品 跟踪点检 不良品的及时处理 工程改善变更 条件变?周期変更 工作方法变更 节拍变更 生产线移動 条件设定下问题追踪 制度下问题追踪 仕入部品公司変更 ＴＰＳ7浪費排除 新標準化 良品?不良品不明確 類似品 官能検査 　 工作難 新型車生産 部品納期遅延 良品?不良品混在 形、質、寸法设计变更 季節変動 ４Ｍ区分 ＮＯ 変化項目 管理 ４Ｍ区分 ＮＯ 変化項目 管理 人 Man １ 节拍变更 適正人員、等待、遅延 工程 Method 25 ＴＰＳ-7浪費排除 品質不良流出防止、災害防止 ２ 工作手順变更 成否?安全?工作用意＆急所 ２６ 工程变更 作業性、品質?安全確保 ３ 人员増減变更 工作量増減＆標準外 ２７ 新標準化(４要素） ＪＩ－４ｒ ４ 新人、応援、受援 不良、工作遅延、急所 ２８ 工作方法変更 標準作業確認 ５ 工作遅延 作業指導、突発不良 ２９ 节拍变更 作業範囲、平順化 ６ 工段長、班長不在 報告?連絡?相談不能 ３０ 困難作業 成否?安全?工作容易 ７ 官能検査 偏差大、不良増加 ３１ 线停止工程不明確 早期発見?処置 ８ 計画年休、离职 人員確保遅延 ３２ 車種切替生产线变更 後片付け、備品準備、人員配置 ９ 组织制度变更 連絡不十分 ３３ 季节变动 暑熱寒冷伸縮部品 10 突发年休 人員確保、工作未熟、品質不良 ３４ 条件?周期表变更 溶接条件、温湿度、加圧等 11 潜在危険、災害発生 危険箇所摘出、ＪＩ指導者 ３５ 保安部品工程 重要部品品質確認、工程標識 12 停线休息　（午休、上班时、下班时） 途中作業停止処理指示命令 ３６ 工程孤島 連絡不十分、手持数過剰生産 錆発生 设备　　工具 Machine　 13 引入新技術设备 生産事前検査 安全、品質、作業、保全等問題点摘出?解決処理、保全修理記録 物 Material ３６ 新型車生産 品質初期管理、問題点摘出 14 改造 ３７ 形?質等设计变更 標準化変更 15 修理 ３８ 品質判定官能検査 偏差 16 设备移动 事前打合せ、共同作業 ３９ 品質不良連絡 Ｆｅｅｄ　Ｂａｃｋ 17 生産能率提高 電気回路、動作、安全 ４０ 品質限度見本変化 新旧変更 18 变更模具 作業性、性能 ４１ 良品?不良品不明確 置場 19 更新磨具 振動、騒音 ４２ 良品?不良品混在 区分 20 工具、刀具的清掃不良 ４Ｓ ４３ 類似品 色別表示 21 异常指出检查保养 検査制度点検 ４４ 仕入部品公司変更 品質、納期、不良品処理 22 防错装置的移动和变更 異常検出 ４５ 部品納期遅延 品質確認 23 设备故障、设备异常 危険予