毕业设计（论文）-齿轮泵泵体工艺和夹具设计.doc

目 录 1 绪论 3 1．1 3 1．2 机床夹具的发展前景 4 1.2.1 机床夹具发展的国内外现状 4 1.2.2 现代机床夹具的发展方向 5 2 零件的分析 7 2．1 齿轮泵泵体技术要求 7 2．2 零件的材料 7 2．3 选择毛坯的原则 7 2.3.1零件毛坯的选择 7 2.3.2毛坯选择的原则 7 3 确定毛坯、画毛坯图 10 3．1 确定毛坯的制造形式及材料 10 3．2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 4 工艺规程设计 13 4．1 定位基准的选择 13 4.1.1粗基准的选择 13 4.1.2精基准的选择 13 4．2 制定工艺路线 13 4．3 选择加工设备及刀、夹、量具 14 4．4 确定切削用量及基本工时 15 5 专用夹具设计 20 5．1 定位基准的选择 20 5．2 定位误差分析与计算 20 5．3 夹紧力的计算 21 5．4 夹紧元件及动力装置确定 23 5．5 夹具精度分析 23 5．6 钻套的选择 23 5．7 钻模板的设计 25 5．8 夹具体的设计 28 5．9 其他元件的设计 29 结 论 30 致 谢 31 参 考 文 献 32 附录A 35 附录B 36 ％零件图上的主要技术要求为：表面粗糙度要求见附图（齿轮泵泵体），未标注圆角R2-R3。 零件的材料 由零件蓝图要求支架零件材料选择HT250。此材料为灰铸铁（也叫灰口铸铁），最小抗拉强度200MPa，属于中强度铸铁件，铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，可不用人工时效；有一定机械强度和良好的减震性。适用于制造承受中等应力的零件，在弱腐蚀环境工作的零件。 选择毛坯的原则 机械零件的制造包括毛坯成形和切削加工两个阶段，毛坯成形不仅对后续的切削加工产生很大的影响，而且对零件乃至机械产品的质量、使用性能、生产周期和成本都有影响。因此正确选择毛坯的类型和生产方法具有重要的意义。 零件采用HT250材料等常采用铸造成型成形。但采用数控加工已成为复杂件、单批生产的重要成形方法。数控加工段造、铸造件方法适用于制造受力较大，如转轴、底座固定座等。通常，零件的材料一旦确定，其毛坯成形方法也大致确定了。 确定毛坯、画毛坯图确定毛坯的制造形式及材料 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 工艺规程设计定位基准的选择 粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： A、保证各重要孔的加工余量均匀； B、保证端面尺寸。 为了满足上述要求，以左右端面互为基准，加工左右端面。保证端面尺寸18mm及左右端面尺寸140mm。 精基准的选择制定工艺路线 本次毕业设计是对齿轮泵泵体的工艺规程和机床夹具的设计，对其设计方案的确定最重要的就是对其机械加工工艺路线的确定，其次就是夹具的设计。制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。夹具方面可以考虑采用通用机床配以专用夹具，尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 4．3 选择加工设备及刀、夹、量具 由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，专用机床为辅的流水生产线。工件在机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 铣削平面时，由于该加工对象均有加工表面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣与卧铣，选用X52k与X60 （参考文献[1]表3.1-73）。选择直径D为φ100mm的端面铣刀（参考文献[1]表4.4-40）、专用夹具和游标卡尺。 铣槽采用成形铣刀，采用卧式铣床X60 镗各主要孔系时均采用卧式镗床，选择功率为1.5KW的1TA20镗削头（参考文献[1]表3.2-44）.选择镗通孔的镗刀、精镗刀、专用夹具、游标卡尺。 钻削各表面孔系时，选用摇臂钻床Z3040（参考文献[1]表3.1-30），选用锥柄麻花钻，专用夹具、快换夹头、游标卡尺和塞规。 螺孔攻螺纹选用摇臂钻，采用机用丝锥、丝锥夹头、专用夹具和螺纹塞规。 确定切削用量及基本工时 工序05、10：粗铣、精铣A.B面，立式铣床X52k 粗A.B铣面:f=0.09mm/z [7]表15-50 v=20m/min [7]表15-55 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数 则=1000 =39.8r/min 查[7]表11-49得32r/min =16.1r/min 当32r/min时，工作台每分钟进给量应为 =52mm/min 查[7]表11-49得范围为8-394mm/min 所以适合 =3.1min 精A.B铣面: f=0.5mm/z [7]表