毕业设计（论文）-小朵小花冲压模具设计.doc

目 录 1 绪论 1 2 分析冲压件的工艺性 2 3 模具材料的选择原则 2 4 模具结构型式的确定 3 5 确定工艺方案 4 5.1 分析产品图样，确定模具结构 4 5.2 确定零件的排样次序，画出排样图 5 5.3 确定冲裁位置 5 5.4 确定步距长度 6 5.5 计算条料的宽度 6 5.6 侧刃长度计算 6 5.7 勾画草图，确定凹模外形尺寸 7 5.8 选定标准模具结构 8 5.9 计算凹模与凸模工作尺寸 10 5.10 绘制其他零件图 10 5.10.1 上模板与底座的选定 11 5.10.2 模柄的选定 12 5.10.3 导柱导套的选定 12 5.10.4 定位零件的选定 13 5.10.5 紧固零件的选定 13 5.11 绘制图样 14 6 利用CAXA建立模具型腔及数控仿真 14 6.1 CAXA制造工程师 14 6.2 模具型腔的建立 15 6.3 模具型腔的数控加工仿真 15 6.4 生成数控程序 16 7 画装配图 18 8 运用Pro/ENGINEER对模具进行装配 19 9 结束语 20 致谢 20 参考文献 21 100万次，模具最高寿命达到1亿次以上，精度达到3～5μm50个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命6亿次，平均模具寿命5000万次相比，处于80年代中期国际先进水平。在现代日趋发达的社会里，模具工业是国民经济的基础产业。模具工业的发展标志着国家工业水平及产品开发能力。模具是工业生产的基础工艺装备。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。（CAD/CAM）CAD／CAM应用深度，而且在应用广度上都比其他行业更为突出。我国模具CAD／CAM的研究开发，是从20世纪70年代末期开始的，当时只是在高校和研究所作为研究课题，如今许多企业已采用了先进的CAD／CAM软件系统，更多的企业正在计划购置相应的软件。CAD／CAM技术在模具制造业中应用越来越广泛,而软件系统是CAD／CAM系统的核心。模具CAD／CAM无论是在提高生产率、改善设计质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有突出的优越性。采用模具CAD／CAM技术提高了模具的设计与制造质量。因为在计算机系统内存储了各有关专业的综合性技术知识，为模具设计与制造提供了科学的基础。计算机与人的交互作用，有利于发挥人、机各自的特长，使模压成形艺、模具结构及模具制造工艺设计更加合理化。CAD／CAM系统中采用了优化设计方法，可使某些工艺参数和模具结构优化。利用CAD／CAM技术设计制造模具可节省时间，提高工作效率。设计计算、图纸绘制和数控编程的自动化大大缩短了设计时间，节省了劳动力，优化设计与制造带来了原材料的节省。进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。 本文应用CAXA制造工程师软件对设计的模具型腔进行模拟加工仿真，利用Pro/ENGINEER把模具的装配关系表达清楚。 3mm的纯铜板，经过分析可以知道零件的尺寸精度在IT11级以下的冲裁精度，查冲压手册表2-5需要采用IT7级的冲裁模具，才能满足零件的精度要求。 此件要求的外形尺寸及内孔尺寸精度不高，况且需用的零件批量又较大，所以选用级进模结构比较合适。 综上所述，零件的冲裁工艺与模具设计中需要着重解决以下几个问题： （1）工艺方案和模具结构应保证能达所要求的高精度； （2）冲模结构应能冲出冲件的复杂外形； （3）冲裁模的制造精度和导向精度应适应冲件的厚度，模具间隙小的特点； （4）冲裁模的强度和耐磨性应适应冲压材料强度高的特点。 3 模具材料的选择原则 模具材料的选择原则为： （1）要选择能满足模具工作要求的最佳综合性能的材料； （2）要针对模具失效形式选用钢材； （3）要根据制品批量大小，以最低成本的选材原则选择材料； （4）要根据冲模零件的作用选择材料； （5）要根据冲模精密程度选用钢材。[1] 模具的尺寸小于80㎜80～120㎜1/4～1/3120～500㎜1/9～1/8[