井下平巷支护设计方案解读.doc

井下平巷柔性支护设计说明书 编制人： 何 晓 文 审 核： 批 准： 安徽马钢罗河矿业有限责任公司 二〇〇八年七月 一.喷射混凝土（素喷）支护 （一）、喷射混凝土（素喷）支护原理及适用范围 “喷射混凝土（素喷）支护”是通过喷浆机将搅拌好的混凝土射入工作面顶帮张开的节理、裂隙及围岩表面，使喷射混凝土层与围岩共同形成一个共同变形、共同承载的组合拱，主动、及时地对岩层进行加固，同时混凝土层封闭围岩，防止因水和风化作用造成围岩破坏与剥落，是临时支护或永久支护的一种方式。主要适用于岩性稳定性较好、强度较高、易于风化的围岩；或岩性稳定性较好、坚硬岩层，但服务时间长的主要平巷工程。 主要适用范围： 1、岩性稳定性较好的-560m运输车场、穿脉运输巷道； 2、岩性稳定性较差，巷道宽度﹤4m，服务年限的﹤5年的采准巷道或基建措施巷； 3、岩性稳定性好，但对风质粉尘浓度要求高的进风通道； 4、岩性稳定性好，但对顶帮淋水要求高的电气布置硐室； 5、岩性稳定性很差，有时需采用喷射混凝土作“临时支护”紧跟工作面，作为地压管理的一种手段。 参考依据：《锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)》和《水电水利工程锚喷支护施工规范(DL/T5181-2003)》。 （二）、喷射混凝土（素喷）支护设计技术参数 “喷射混凝土（素喷）支护”设计技术参数确定如下： （1）喷射混凝土厚度采用50㎜； （2）混凝土标号为C25； （3）喷射喷射混凝土必须覆盖到巷道边帮地板的基岩面上； （4）喷射混凝土终凝后开始洒水养护，养护时间7天。 （三）、喷射混凝土（素喷）支护材料要求 （1）水泥选用P.S32.5矿渣硅酸盐水泥; （2）砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数2.5～3.0mm，含水率直控制在6％～8％; （3）水：井下水含S3O42-H很高，不能用作生产水！生产水必需采用从地表输送的河水或塘水； （5）石子：可采用石灰石“瓜子片”或“苍蝇头”，粒径7～20mm，并应有良好的颗粒级配。石子含泥时必须清洗； （6）速凝剂：红星一型或711型，掺合量2.5～4%（与水泥比值）。速凝剂随掺随用，严防受潮； （7）配合比：水泥：砂：石子=1：2：1.5（重量比）; 水灰比：0.45； （四）、喷射混凝土（素喷）支护施工工艺 （1）首先需对需要素喷支护的工作面进行顶帮检查，认真仔细检撬巷道顶板、边帮，将浮石清除干净； （2）顶帮检撬结束后，需立即清理巷道地板所有矸石、杂物，尤其是边帮的地脚处不得留有任何虚碴。一是防止喷射混凝土底部失脚不稳，二是喷射反弹的混凝土可以回收再利用； （3）巷道地板清理工作完成后，立即进行喷射混凝土工作； 喷射作业前，应先用高压风清洗岩面，检查设备、风、水压力及管路，埋设检查喷厚标记的“标桩”，检查照明、防尘、通信联络设施； 在喷射作业中，各工种、工艺要密切配合，配料要准确，供料要连续均匀，水压要求比风压高0.1Mpa,以保证干混合料在喷出的瞬间被充分湿润；喷射时，使用机械手工作来代替人工，改善作业环境，提高施工质量；喷头可先向受喷面上下或左右移动喷一薄层砂浆，然后在此层上以螺旋状，一圈压半圈，沿横向作缓慢的划圈运动方式喷射混凝土，一般划圈直径以100~150mm为宜； 喷射混凝土采取先拱后墙的施工顺序，按合理的施工顺序及时喷射，控制好工艺参数； 一次喷射达不到设计要求或岩面局部有深凹时，必须实行分层喷射，但必须连续完成。分层喷射的间隔时间应根据水泥品种、温度、速凝剂等因素而定，一般间隔时间为10～20分钟；如遇故障，间隔时间超过2小时，二次喷射前应先喷水湿润混凝土表面，以保证层间粘结质量； 混凝土终凝后开始喷淋水养护，应经常保持混凝土表面湿润。考虑井下空气湿度较大，养护时间不少于7天，以便于获得良好的支护效果。 （五）、喷射混凝土（素喷）支护施工要点 （1）、争取在最短时间内作好喷射混凝土支护，封闭围岩，使围岩的扰动影响控制在最小范围； （2）施工中要切实抓好原材料、配合比、喷层厚度以及强度等几个重要环节：对每批原材料均应进行质量检查；对喷射混凝土干混合料的配比及均匀性，每班至少检查两次，还应定期测定水灰比；强度的检查，主要应做测定抗压强度的粘结力的试验；对于喷层厚度，可通过“标桩”控制来检查； （3）、喷射混凝土须从安全地点开始，顺序前进，步步为营，喷射岩缝，固结整体；先处理最有可能冒落的危岩；先喷薄层稳住危险部位，然后再加厚； （4）、施工中尽量减少回弹率，喷嘴与受喷面的距离在0.8~1.0m，喷射方向尽可能与工作面保持垂直，此时喷层质量最好，回弹量最少；散落的回弹物应及时清理并加以利用，经筛洗后可顶替新料，回弹物也可用来砌筑水沟和铺设底板； （5）