汽车设备维修策略讲述.ppt

设备维修策略与全面润滑解决方案 长城润滑油应用研究中心 胡 刚 二〇〇四年十月十二日 · 杭州 前 言 加入WTO之后，中国已经逐渐成为世界汽车制造业发展的新兴地区，大量世界先进的加工机械设备成套引进 设备保养和润滑方面，技术提供者仅仅提供基础和必须的内容，由此导致我们的设备使用成本明显高于世界平均水平，只有靠降低劳动力成本来弥补竞争力的不足 企业和社会的发展迫切要求从事润滑及设备保障的专业人员提供世界一流的设备保养和润滑方案，以适应激烈的全球化市场竞争 隐藏的工厂 维修 — 费用中心还是利润中心 设备润滑保障水平导致产品竞争力差异日本钢铁企业的价格优势（1992年数据） 设备维修工作中的误区 作为最重要的零部件，润滑剂常常被人忽视，普遍错误地认为设备零件的损坏是由于零件本身的质量问题，于是购买新零件、停车、装配零件、使用零件、零件损坏、停车、更换零件、再买新零件，成为设备管理人员头痛的循环。 润滑油 — 维修人员唯一可以控制的零件 SKF轴承寿命新理论： （ ISO 281:1990/Amd 2:2000） Lnm = aSKF a1 L10 aSKF 与润滑油的粘度、清洁度和负载有关的参 数，0.1＜aSKF＜50 传统的润滑维修方式面临新设备技术的挑战 1. 连续化生产企业，没有日常停机检修维护时间，只有每年一次或几年一次的集中维护。 2. 设备中润滑介质工作正常工况较以往更加苛刻（高温、潮湿、变化频繁）。 3. 设备运转的稳定性、可靠性要求提高。 4. 设备零件集成化严重，维修更换成本增加。 5. 润滑专职人员减少，润滑点增加。 彼此分离的相关行业 汽车制造企业与润滑油生产研发企业分别隶属于机械和石化两个专业门类。润滑油企业依据国家标准和行业标准生产产品，汽车制造企业根据手册选用油品。 润滑油国家标准和行业标准是石油化工企业制定的，参照的是国际通行的ISO、API、AGMA、DIN等润滑油组织的必威体育精装版要求，产品品种、质量达到或优于国外同类产品。 汽车制造企业的油品手册是机械行业多年使用经验的总结，具有一定指导意义，但是更新速度缓慢，与先进引进设备润滑要求脱节。 润滑油正常使用中的问题 润滑油类型与品种的设置以方便生产者为主，没有考虑到多种设备联合使用的现代设备润滑特点。 润滑油新产品开发的依据是国外新标准，而不是机械企业的实际需要。 润滑油标准中只有新油要求没有报废指标，油品的使用缺乏依据。 机械设计手册中关于油品的内容陈旧，很多油品已经淘汰，新近生产的优质产品未能列入，致使先进润滑技术束之高阁。 机械润滑手册中只对油品进行统一要求，没有不同产品的详细使用要求，容易造成使用不当。 面向用户的全面润滑解决方案（ILS） Integrated Lubrication Solutions 润滑管理 解放设备管理者的精力，使之能够专注于其他业务 简化润滑剂供应商，减少油品管理成本 优化油品分析程序 节约润滑成本和时间 保障设备正常运转 提高设备利用率 润滑系统分析 设备润滑现状调查，包括设备运转情况、润滑历史、OEM规格要求等 设备润滑点分析及润滑剂选择 设备润滑程序的制定 提供完整报告 润滑系统分析流程 Step1：生成设备列表 工艺流程图 管线设备图 工厂设备文件 实际情况调查 建立设备代码 设备工况描述 Step2：设备润滑调查 Step4：优化润滑剂品种 减少购买润滑剂品种 减少贮藏润滑剂品种 降低设备润滑过程中错误使用润滑剂的风险 简化设备管理文件 减少环境污染 Step5：生成润滑手册 Step6：润滑设备建议 根据润滑手册要求，建议购置润滑设备 稀油站和润滑系统 润滑油脂加注设备 润滑油脂转运设备 ……. 根据设备工况，建议购置控制污染物设备 根据实际情况，建议购置其他设备 Step7：润滑监测要求 润滑剂监测目的 润滑剂监测方式 润滑剂取样要求 润滑剂样品编号系统 润滑剂样品传递系统 润滑剂样品分析项目与频次 数据报告系统 Step8：用户意见反馈 润滑系统监测 油品综合性能评价 水分 污染物 氧化情况 添加剂水平 颗粒数 金属磨损情况 提高设备生产率 减少非计划停工时间 延长润滑剂和零件寿命 设备润滑事故风险减至最低 合作开发润滑新产品、新技术 与用户一道挑战： 更高和更低的使用温度 更高和更低的使用压力 变化频繁的苛刻条件 更高的接触应力 更小的磨损 更长的换油期 更恶劣的使用环境 专业润滑咨询与培训 了解优化润滑剂选择的必威体育精装版方法 学习润滑管理和润滑剂使用的必威体育精装版方法 理解润滑油的主要性能指标 成功选择使用合适的润滑剂 面向企业设备管理人员的培训 先进润滑和设备维护理念的传播，更新设备管理者的润滑维护观念 优秀润滑技术服务项目介绍 设备润滑维护领域先进经验