沥青面层施工技术讲述.pptx

沥青面层施工技术 一、下卧层检查 1、铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。 2、旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。 3、旧混凝土路面，必须清洗干净，裂缝和严重破损处，经过处理后方可铺筑沥青混合料。 二、透层与粘层 1、沥青混合料面层应在基层表面喷洒透层油，在透层油完全渗入基层后方可铺筑面层。 2、双层式或多层式热拌热铺沥青混合料之间应喷洒粘层油，或在水泥混凝土路面、沥青稳定碎石基层、旧沥青路面上加铺沥青混合料时，应在既有结构、路缘石和检查井等构筑物与沥青混合料层连接面喷洒粘层油。 旧混凝土路面 旧混凝土路面处理流程 破碎、开挖 浇筑砼 沥青灌缝 铺土工布 透层油、粘层油撒布 三、沥青混合料的施工温度 1、普通沥青混合料的温度。 2、改性沥青混合料的施工温度 一、沥青混合料的拌制 1、拌和厂的建设 （1）拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。 （2）拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。 2、拌和机 （1）间歇式拌和机。 （2）连续式拌和机。 3、混合料的拌合时间 （1）根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。 （2）间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于5～10s)。 （3）改性沥青和SMA混合料的拌和时间应适当延长。 沥青混合料拌合站 4、混合料的储存 （1）间隙式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程混合料温降不得大于10℃、且不能有沥青滴漏。 （2）普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h。 （3）改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h。 （4）SMA混合料只限当天使用。 （5）OGFC混合料宜随拌随用。 5、集料混合料的取样 （1）集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。 （2）从沥青混合料运料车上取样时必须在设置取样台分几处采集一定深度下的样品。 沥青混合料实验室 二、沥青混合料的运输 1、热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。 2、运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方应有运料车等候。 3、对高速公路、一级公路，宜待等候的运料车多于5辆后开始摊铺。 4、运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。 5、 沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。 6、 摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00～300mm处停住，空挡等候，由摊辅机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。 7、在有条件时，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连续均匀的供料。 8、 运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青或SMA混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。 一、机械摊铺 1、热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料或SMA时，宜使用履带式摊铺机。 2、摊辅机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。严禁刷柴油。 3、铺筑高速公路、一级公路沥青混合料时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m(双车道)～7.5m(3车道以上)，通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开10～20m，成梯队方式同步摊铺。 4、两幅之间应有30～60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开200mm以上。 5、摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。 6、铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。 7、熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。 8、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。 沥青混合料的摊铺 9、摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至1～3m/min。 10、当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。 11、摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。 12、直