凿井施工工艺及技术措施讲义.doc

第一章 施工工艺程序和方法 一、施工准备 1、内业技术准备： 1.1认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规范，做好读图纪要； 1.2临时设施工程的具体设计； 1.3编制实施性施工组织设计与供料计划； 1.4编制重点工序的作业指导书； 1.5编写各种有针对性的保证措施； 1.6结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则； 1.7备齐必要的技术规范和技术资料； 1.8提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。 2、施工技术准备： 2.1现场详细调查与地质地貌勘察； 2.2根据控制标志确定出拟筑物的定位轴线及标高； 2.3各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告； 2.4各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书； 2.5掌握施工中所涉及的各种外部数据。 技术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。 2.6确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施 工场地平整。沉井法排水施工，所需施工机具有:卷扬机、运输机械、排水机具、加压防斜设备等。适宜第四系松散层，涌水量不大、流砂层较薄。施工技术要点:1.基槽应按稳定边坡开挖，易坍塌地层须挖成阶梯形。基槽底应挖至地下水位以上0.5-1.om，槽壁与井筒外壁的间距，一般为0.6一 0.sm。2.浇注刃脚应选择在坚实土层土，否则要进行夯实处理。混凝土刃脚强度要达到设计强度的70%时，方可在刃脚上浇砌井筒。3.井壁厚度允许偏差:钢筋混凝土和混凝土士巧mm，砌石士30mm。4.井筒下沉时应保持平稳，当发现位移或倾斜时，必须及时纠正。5.采取排水法人工施工时，沉井内的水位应随井筒下沉而下降，一般控制在开挖面以下0.5一1.0m。6.井壁进水的大口井，其井壁进水孔和反滤层，必须按设计要求布设，施工中要防止进水孔堵塞。7.井底进水的大口井，其反滤层的厚度和滤料粒径，均应按照设计要求施工。反滤层铺设前必须将井底泥浆及沉淀物清除。滤料应过筛除泥，量方备用。8.成井后应进行试验抽水，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续的时间不少于8小时。同时测定井的动水位和井的出流量。 施工准备 1. 材料：底板及井壁C25，垫层C10。抗渗等级：底板及井壁S6。商品混凝土。 2. 主要机具：三轮车、铁锹（尖、平头）、振捣棒、木抹子、溜槽等。 3. 作业条件：浇筑混凝土层段的钢筋、模板、预埋件等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 操作工艺 1、工艺流程：模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 2、清理：清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板。 3、混凝土的浇筑、养护： 3. 1本工程沉井混凝土采用商品混凝土，施工时按每1.5m~2m为一层浇筑。 3.2 为保证浇筑质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查。 3.3 混凝土浇筑应采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土振捣完毕。 3.4 刃脚混凝土一次浇筑完毕，浇筑沉井混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均而产生不均匀沉陷，使刃脚断裂。 3.5 混凝土浇筑过程中，每隔1~2小时观察土模沉陷量一次，上下面测点数不少于16点。 3.6 混凝土振捣应做到快插慢拔，振捣时振动器应插入前层混凝土5~10cm，插点均匀，逐点移动避免漏插，插点一般控制在30cm左右。 3.7 混凝土二次浇筑接触面应进行凿毛处理。并铺一层2~3cm的水泥砂浆。. 3.8 井壁上部800mm与挑梁及井口梁，板整体灌筑。 3.9 混凝土浇筑完毕后进行洒水覆盖养护。 质量标准 1 保证项目： 1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范的规定。 1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 2基本项目： 2.1 混凝土应振捣密实，无孔洞。 2.2 无缝隙无夹渣层。 4）成品保护 1浇筑混凝土时，要保证钢筋、预埋螺栓的位置正确，不得撞碰。 2井壁模板应在混凝土强度达到设计强度的25%以上方可进行拆除，井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度。 3混凝土浇筑后6~10小时洒水