毕业设计 模具课程设计限制件复合模设计.doc

模具课程设计计算说明书 目 录 摘 要 2 0引言 3 1 冲裁件的冲压工艺性分析 4 1.1 制件材料 4 1.2 制件结构形状 4 1.3 制件尺寸精度 4 2 冲制件工艺方案的拟定 5 3 模具的总体结构设计 6 3.1 模具类形的选择 6 3.2 操作方式 6 3.3 卸料、出件方式 6 3.3.1 卸料方式 6 3.3.2 出件方式 7 3.4 送料方式 7 3.5导向方式 7 4 工艺计算 8 4.1刃口尺寸计算 8 4.2 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 9 4.2.1排样方式的选择 9 4.2.1计算条料宽度 9 4.2.1 确定步距 9 4.2.1 材料的利用率 9 4.3 冲压力的计算 10 4.4 压力中心的确定 10 5 模具主要零部件的设计与选用 10 5.1落料凹模设计 10 5.2 固定板、卸料板、垫板外形尺寸的设计 11 5.3 卸料装置的设计 12 5.3.1 弹性元件橡胶的选择 12 5.4 凸凹模的设计 12 5.5 模架以及其他零部件的选用 12 5.5.1 模架 12 5.5.2 模柄 13 5.6 导料装置的设计 13 6 校核模具的闭合高度以及压力机的参数 13 6.1 校核模具的闭合高度 13 6.2 压力机的参数 13 7 结束语 14 参考文献 15  摘 要 近年来，我国家工业的高速发展对模具工业，尤其对冷冲模具提出了越来越高的要求，2004年，冷冲模具在整个模具行业中所占比例已大大上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到15%左右的较高速度的发展。 冲压成形是金属成形的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成形，可以一次成形形状复杂的精密制件。本课题就是将限制件作为设计模形，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。 本设计对限制件进行的复合模设计，利用UG软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成形工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。 本课题通过对限制件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。 关键词：冲压模具，冲压成形，模具设计  限制件复合模设计 杨薇 164412202 0 引言 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化等特点。 研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。 设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、模具使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。 1 冲制件的冲压工艺性分析 1.1 制件材料 图1-1 由图1-1分析知：Q235-A钢为普通碳素钢，综合性能较好。具有良好强度、塑性、焊接性以及压力加工性，适合冲裁加工。 1.2 制件结构形状 工件结构形状相对简单，有一个φ18的孔和一个6*12的矩形，孔与矩形，矩形与边缘，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为1.2mm满足许用壁厚要求（孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。 1.3 制件尺寸精度 根据零件图上所注尺寸，制件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。 根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。 2 冲制件工艺方案的拟定 方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。 方案二：冲孔—落料复合冲压。