毕业设计 年处理量420万吨常减压装置常压塔工艺设计.doc

北京化工大学 毕 业 设 计（论文） 题目： 年处理量420万吨常减压蒸馏装置工艺设计 院 别： 北京化工大学继续教育学院 专 业： 化工工艺 班 级： 11 化工 学 生： 范兵兵 指导教师： 王广菊  摘 要 本设计主要是以某石化公司常减压为设计原型，主要计算数据取自生产实际。所处理的原料为辽河混合原油，经过初馏塔初步分离后再经过常压塔和减压塔的分离得到不同馏程的馏分油。 在采用新工艺、新设备的同时优化了工艺流程，为了节能常压系统采用4台空冷器，为增加处理量，常压炉四路进料四路出料。 为使相当数量的中间馏分得到合理利用，因为它们是很多的二次加工原料，又能从中生产国民经济所需的各种润滑油、蜡、沥青的原料。因此本设计采用三段汽化蒸馏，即预汽化—常压蒸馏—减压蒸馏。 关键词：常减压蒸馏； 常压塔；工艺；设计目 录 第1章 文献综述 3 1.1 常减压蒸馏意义 3 1.2 装置的概况和特点 3 1.3 工艺流程概况 4 1.4 主要原料、工艺及能耗指标 7 第2章 设计计算 12 2.1 基础数据的换算 12 2.1.1平均沸点 12 2.1.2 确定各馏分相对分子质量和特性因数K 14 2.1.3 确定临界参数 14 2.1.4 确定焦点参数 15 2.1.5 确定平衡汽化温度 15 2.1.6 确定实沸点温度 17 2.1.7 原料及产品的有关参数汇总 18 第三章 物料衡算 19 3.1 初馏塔的物料衡算 19 3.2 常压塔的物料衡算 20 第四章 确定塔的相关参数和条件 21 4.1 确定塔板数 21 4.2 确定塔的操作条件 21 4.2.1 确定塔的操作压力 21 4.2.2 确定各侧线及塔底的气提蒸汽量 23 4.2.3 确定过汽化段温度 23 4.2.4 估算塔底温度 27 4.2.5 假定塔顶及各侧线温度 27 4.3 侧线及塔顶温度的校核 28 4.4 塔经计算 34 4.4.1 塔经的初算 34 4.4.2计算出Wmax后再计算适宜的气速Wa 35 4.4.3计算气相空间截面积 35 4.4.4 降液管内流体流速Vd 35 4.4.5计算降液管面积 35 4.4.6塔横截面积Ft的计算 36 4.5 塔高计算 36 第五章 存在的问题和设想 37 5.1存在问题 37 5.2设想 37 5.3三废的处理情况及噪声的消除 37 总结 38 参考文献 39 致谢 40  诚信承诺书 本人郑重承诺： 我所呈交的毕业设计《年处理量420万吨常减压蒸馏装置工艺设计》是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。 承诺人签名： 日期： 年 月 日 第1章 设计概述 1.1 常减压蒸馏的意义 原油常减压蒸馏作为原油的一次加工工艺、在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。其中重要的分离设备——常减压塔的分离效果，是否获得高收率、高质量油的关键。近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距：装置能耗偏高，分馏精度和减压拔出深度偏低，对含硫原油的适应性差等。进一步提高常减压装置的操作水平和运行水平，日益重要，对提高炼油企业的经济效益也具有重要意义。 1.2 装置的概况和特点 本设计主要以某石化公司常减压为设计原型，主要数据取自生产实际。所处理的原料为辽河混合原油，经过初馏塔初步分离后再经过常压塔和减压塔的分离得到不同馏程的馏分油。 辽河混合原油属于低硫中间基原油，含环烷酸多根据原油的性质、特点和市场的需求主要生产重整汽油、航空煤油、轻柴油、重柴油、混合蜡油、渣油等。装置由原油电脱盐、常减压蒸馏、渣油减粘裂化、航煤精制部分组成。根据加工含环烷酸原油的特点，结合加工含环烷酸原油的经验，优化了设备选型及选材，初馏塔、常压塔塔盘为浮阀塔盘。减压塔采用规整填料，处理物料能力大，汽、液接触均匀，传质效果较好。为实现装置长周期运行，高温部位设备和管线全部采用不锈钢材质，以达到防腐的目的。初顶、常顶用空冷代替水冷，节约了用水量，也减少了三废处理量。 常