油气管道焊接技术讲述.ppt

无损检测比例： 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2006 1、输油管道的检测比例应符合下列规定： （1）采用射线检测检验时，应对焊工当天所焊不少于15%的焊缝全周长进行射线检测。 （2）采用超声波检测时，应对焊工当天所焊焊缝的全部进行检查，并对其中5%环焊缝的全周长用射线检测复查。 （3）对通过居民区、工矿企业和穿（跨）越大中型水域、一二级公路、铁路、隧道的管道环焊缝，以及所有碰死口焊缝，应进行100%超声波检测和射线检测。 无损检测比例： 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2006 2、输气管道的检测比例应符合下列规定： （1）所有焊接接头应进行100%射线和超声波无损检测。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检测 （2）当采用超声波检测对焊缝进行无损检测时，应采用射线检测对所选焊缝进行复验，其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行：一级地区中焊缝的5%；二级地区中焊缝的10%；三级地区中焊缝的15%；四级地区中焊缝的20%。 （3）穿（跨）越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行100%超声波检测和射线检测。 无损检测比例： 《油田集输管道施工及验收规范》SY 0422-97 管道级别 固定焊接或转动焊接 管道类别 I II III IV 合格级别 探伤比例％ 合格级别 探伤比例％ 合格级别 探伤比例％ 合格级别 探伤比例％ A 固 Ⅱ 100 Ⅱ 100 Ⅲ 40 Ⅲ 10 转 100 15 15 5 B 固 Ⅱ 50 Ⅱ 50 Ⅲ 20 Ⅲ 5 转 50 8 8 3 C 固 Ⅱ 25 Ⅱ 25 Ⅲ 10 Ⅲ 3 转 25 4 4 2 无损检测比例： 《天然气集输管道施工及验收规范》SY 0466-97 设计压力PN （MPa） 超声波探伤 射线探伤复检 数量（％） 合格级别 数量（％） 合格级别 16PN≤70 100 Ⅱ 100 Ⅱ 10PN≤16 100 Ⅱ 15 Ⅱ 4PN≤10 100 Ⅱ 10 Ⅱ 1.6PN≤4 100 Ⅲ 5 Ⅲ 无损检测比例： 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY 0402-2000 无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合设计要求。如没有规定时，应按下列规定执行： 1、管道对接焊缝无损探伤检查数量及合格等级应符合本规范表5.4.4的规定。 2、穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行100%射线照相检查。合格级别应符合下表的规定。 3、不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝，按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。 焊缝无损探伤检查数量及合格等级 设计压力 （MPa） 超声波探伤 射线探伤 抽查比例（%） 合格级别 抽查比例（%） 合格级别 P＞16 — — 100 Ⅱ 4.0＜p≤16 100 Ⅱ 10 Ⅱ 1.6＜p≤4.0 100 Ⅱ 5 Ⅲ P≤1.6 50 Ⅲ — — 检查不合格焊口的返修、处理及扩探情况 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2006 射线检测复验、抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日或该检查段中焊接的焊口加倍检查。如再有不合格的焊口，则对其余的焊口逐个进行射线检测。 《油田集输管道施工及验收规范》SY 0422-97 如无损检测不合格，应对该焊工所焊的该类焊缝按原检查和复验数量及探伤方法进行补充探伤；若仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行探伤。 检查不合格焊口的返修、处理及扩探情况 《天然气集输管道施工及验收规范》SY 0466-97 当射线探伤复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按原射线探伤复验数量补充探伤。若仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY 0402-2000 执行《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103 中的规定： 对根焊道及填充焊道中出现的非裂纹性缺陷，经业主批准后方可返修。在盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷，允许不经业主批准直接返修。 返修处应重新用原先使用的探伤方法或射线探伤方法进行检验。 （详见《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103