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中华人民共和国轻工行业标准 轻 工 机 械切削加工件通用技术条件 QB/T 1588.2-1992 1 主压内容与适用范围 本标准规定了轻工机械切削加工件在设计与制造过程中的技术要求。 本标准适用于轻工机械切削加工件(以下简称“加工件，’)的设计与制造。 2 引用标准 GB/T197 普通螺纹 公差与配合(直径1-355 mm) GB/T1144 矩形花键尺寸、公差和检验 GB/T1184 形状和位里公差 未注公差的规定 GB/T1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 GB/T5796.4 梯形螺纹 公差 GB/T 10089 日柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 10095渐开线圆柱齿轮精度 GB/T10096 齿条精度 GB 11335 未注公差角度的极限偏差 GB/T11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 JB/GQ1070机床园柱齿轮、齿轮副侧隙和齿轮齿厚偏差 JBn3997 机床灰铸铁通用技术条件 3 ‘本要求 3.1 加工件必须符合经规定程序批准的产品图样、工艺文件和有关标准的规定。3.2 加工件已加工表面不允许有硫碰、划伤痕迹及锈蚀等缺陷。3.3 除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖梭、尖角和毛刺。3.3.1 当图样未注明倒角尺寸时，应按图1和表1的规定倒角。 Cx48 Cx45 Cx45 图 1 中华人民共和国轻工业部1992-08-31批准 1993一04一01实施 QB/T 1588 2-1992 表 1 D或 d 5 5-30 30? -100 100-250 250--500 500-1 000 1 000 C 0.2 0. 5 1.0 2.0 3. 0 4.0 5. 0 3.3-2 当图样未注明倒圆半径时，应按图2和表2的规定倒圆。 图 2表 2 D或 d 4 4? 12 12- 30 30--80 80- 140 140-200 200 D0 3? -10 10- 30 30- 80 80-260 260-630 630-1 000 1 000 r 0. 4 1.0 2.0 4.0 8.0 12.0 20.0 注:幼D值用于盲孔和外端面倒圆。非圆柱面的倒回可参照此表.3.4 热处理后的加工件在精加工时，不得产生退火和过烧等缺陷。3.5 未往公差带代号的内、外普通螺纹，其公差带应采用GB/T 197中规定的6H,6 g;未注表面粗糙度的内、外普通螺纹，其表面粗糙度R。值应不大于6. 3 pm。梯形螺纹的公差应符合GB/T 5796.4的规定。加工后的螺纹，不允许有毛刺、黑皮和硫碰等表面缺陷。3.6 未注公差角度的极限偏差，应按GB 11335中的公差等级选取，并在相应的技术文件中作出规定。I了 未注公差尺寸的极限偏差3.7.1 当加工件的尺寸未注明极限偏差时，应选用不低于GB/T 1804中的IT14级。其极限偏差应按表3的规定。 表 3 孔类 尺 寸 H14 轴类尺寸 h14 长 度 JS14(js14)3.7.2 当重要配合加工件的倒角尺寸和倒圆半径未注明极限偏差时，应不超过图3和表4的规定。 r 1i黔 图 3 QB/T 1588.2-1992 表 4 C(C)、r(r.) 0.5- 3 3- 6 6- 30 OC(Ar) 一 0.2极限伯差 一 0..5 } AC, (Or, )未注明形位公差 +0.2 + 0.53.83.8.1规定。 未注明直线度和平面度的公差值应不低于GB/T 1184表1中的B级和C级，且应符合表5的表 5 被侧要素表面粗糙度R,值加m 直线度和平面度的公差等级 0. 012-1. 600 B级 3. 200? -25. 000 C级3.8.2 未注同轴度的公差值应不低于GB/T 1184表2中的C级。3.8.3 未注对称度(键槽除外)的公差值应不低于GB/T 1184表2中的C级。3.8.4 未注键槽对称度的公差值应符合GB/T 1184表2中的A级。具体数值见表6, 表 6嘿 hm 2- 3 3~6 6- 10 10-18 18-30 30-50 50-100对称度公差值 产m 20 25 30 40 50 60 803.9 技术文件中未规定表面粗糙度要求的上道工序，其表面粗糙度R.值应不大于表7的规定。