10固体废物的预处理2015(12环科)学生版综述.ppt

（3）分选效率 单一的综合指标评价分选机的工作性能 雷特曼（Riteman）——综合分选效率 Worrell——综合分选效率 例题： 在破碎处理前，利用滚筒筛将混合垃圾中的玻璃分离出来，混合垃圾组分中玻璃占5.15％。若混合垃圾入流量为160 t/h，筛下出流量为12 t/h，筛下玻璃出流量为7.5 t/h。试计算玻璃的回收率、纯度及分选效率。 一种物料，两种组分，两个出口 由题意可知， 1 筛分基本理论 （二） 筛分 （1）筛分原理 利用筛子将物料中小于筛孔的细粒物质透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料留在筛面上，完成粗、细粒物料分离的过程。 分离过程的两个阶段： 1）物料分层（分离的条件） 2）细粒透筛（分离的目的） “易筛粒”：粒度小于筛孔3/4的颗粒，很容易通过粗粒形成的间隙到达筛面而透筛。 “难筛粒”：粒度大于筛孔3/4的颗粒，很难通过粗粒形成的间隙到达筛面而透筛，而且粒度越接近筛孔尺寸就越难透筛。 （2）筛分效率： 筛下产品：固体废物中粒度小于筛孔尺寸的细粒 筛上产品：大于筛孔尺寸的粗粒 筛分效率：描述筛分效果的优劣 筛分效率：筛分时实际得到的筛下产物的重量与原料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的重量比，用百分数表示。 式中：E为筛分效率(％)；Q1为实际筛下产品重；Q为入筛固体废物重量；α为入筛固体废物中小于筛孔尺寸的细粒含量（％）。 （1） 筛分效率的计算图 实际应用的计算式：? Q1为筛下产品重；Q2为筛上产品重；θ、β分别为筛上、筛下产品中小于筛孔尺寸的细粒含量（％） （2）Q=Q1+Q2 （3）Q α= βQ1+θQ2 （1）+（2）+（3）得出： 若筛下产品100％都是小于筛孔尺寸（ β ＝100％），则筛分效率的计算公式为： 实际中αθβ如何测定？ 1）固体废物的粒度组成对筛分效率影响较大。 “易筛粒”↑ ，筛分效率↑ ；“难筛粒”↑ ，筛分效率↓ 。 2）固体废物的含水率和含泥量对筛分效率也有一定的影响。 3）废物颗粒形状对筛分效率也有影响。 一般球形、立方形、多边形颗粒相对而言，筛分效率较高；而颗粒呈扁平状或长方块，用方形或圆形筛孔的筛子筛分，其筛分效率越低。 （3）影响筛分效率的因素 A 固体废物性质的影响 B 筛分设备特性的影响 筛分设备有效面积对筛分效率具有重要影响。 一般设备有效面积越大，筛分效率越高。 常见筛面的有效筛分面积： 棒条筛 钢板冲空筛 钢丝编织筛 筛分效率：棒条筛 钢板冲空筛 钢丝编织筛 一般固定筛的筛分效率较运动筛的筛分效率低。同样是运动筛，运动强度不同，筛分效率也不同（见下表）： C 筛分操作条件的影响 给料均匀度、筛面清洁度、筛子的转速或振幅等 2 筛分设备类型 （1） 固定筛： 格筛 棒条筛 固定筛结构示意图 （2） 滚筒筛（转筒筛） 一种具有多孔眼的回转滚筒 滚筒筛结构示意图A （3）振动筛： 应用：筑路、建筑、化工、冶金和谷物加工等部门。 特点：振动方向与筛面垂直或近似垂直，振动次数600-3600 r/min，振幅0.5～1.5 mm。 种类： （1）惯性振动筛；（2）共振筛 振动筛示意图 优点：处理量大、筛分效率高、耗电少、结构紧凑，具有发展前途； 缺点：制造工艺复杂、机体重大、橡胶弹簧易老化等。 适于中细粒的筛分，废物分选作业的脱水、脱重介质和脱泥筛分等。 （三）重力分选（重选） 介质 重力分选 重介质分选 跳汰分选 风力分选 摇床分选 惯性分选 定义： 根据固体废物中不同物质颗粒间的密度差异，在运动介质（空气、水、重介质等）中受到重力、介质动力和机械力的作用，使颗粒群产生松散分层和迁移分离，从而得到不同密度产品的分选过程。 重选过程具有的共同工艺条件是： ①固体废物中颗粒间必须存在密度的差异； ②分选过程都是在运动介质中进行的； ③在重力、介质动力及机械力的综合作用下，使颗粒群松散并按密度分层； ④分好层的物料在运动介质流的推动下互相迁移，彼此分离，并获得不同密度的最终产品。 （1） 基本原理 重介质：密度大于水的介质 重介质分选：在重介质中使固体废物中的颗粒群按密度 分开的方法。又称浮沉法。 1 重介质分选 适用于分离密度差别较小、难溶性的固体废物。 重介质的选择： 重介质密度介于固体废物中轻物料密度和重物料密度之间。 轻产物 集中于