油试验样品的采取讲述.ppt

取　　　样 取样方法、部位及注意事项 正确取样的意义 　　　油样的采取是油质试验的基础．如果采取油样不正确，就没有代表性，其试验结果也没有意义了。因此，正确取样是在各种试验、研究领域中取得成果的首要环节。国内外对取样工作都非常重视。 　　　　电力用油也已制订了取样方法的国家标准： 　　ＧＢ/T ７５９７－2007《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》，该方法对取样工具、取样方法、取样部位、取样数量及油样运输和保存都做了具体的规定。在实际工作中要严格遵守取样方法中的规定进行取样，力求做到正确、有代表性取样。 1、取样工具 1）取样容器 a.常规分析：500～1000mL具塞磨口玻璃瓶； 取样容器应顺序用洗洁剂、自来水、蒸馏水或去离子水洗净、烘干、冷却后盖紧瓶盖备用； 取样容器应能满足存放的要求，不应使用无盖容器； 容器应满足各试验项目所需油样量的要求。 b.油中水分、溶解气体分析及含气量：医用玻璃注射器，一般应为20～１００mL容量； 取样前注射器应按顺序用洗洁剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃下充分干燥，然后套上注射器芯，并用小胶帽盖紧注射器头部，保存于干燥器中备用。 取完油样后，注射器头部应立即盖上小胶帽密封。注射器应放置在一个专用油样盒内，并应避光、防震、防潮。 C.油的洁净度测定用容器 250mL玻璃瓶（医用输液瓶），具塞和塑料薄膜衬垫。 取样瓶应经过自来水和蒸馏水清洁后，再用清洁水清洗，瓶盖和薄膜衬垫也要用清洁液清洗。 在经检验合格的取样瓶底部留有少许清洁石油醚，在瓶盖与瓶口间垫上薄膜，封闭取样瓶以备采样用。 检验：清洗干净后，向瓶中注入总容积为 45～55％的清洁液，垫上薄膜，盖上瓶盖后充分摇动。用自动颗粒计数仪测定每 1OOmL 液体中粒径大于 5 pm 的颗粒数应不多于 100 粒。将颗粒数乘以注入瓶内清洁液体积与瓶总容积之比值，并将结果记录在取样瓶的标签上，作为该取样瓶的清洁级（即每100mL 容积中所含粒径大于5μm颗粒数量），取样瓶的清洁级最小应比被取油样的颗粒浓度低两个数量级。 清洁液的制备：异丙醇、石油醚、甲苯和蒸馏水等可依次经过不同孔径的滤膜过滤制得。供清洗仪器及稀释样品使用的清洁液，每1OOmL中粒径大于5μm 的颗粒不多于100粒；供检验取样瓶用的清洁液，每1OOmL中粒径大于5μm的颗粒不多于50粒。 注：检验取样瓶用的清洁液，应根据瓶的干燥程度选用。若瓶中有水存在时，选用异丙醇；若瓶内干燥，选用石油醚。在经检验合格的取样瓶底部留有少许清洁石油醚，在瓶盖与瓶口间垫上薄膜，封闭取样瓶以备采样用。 2）油桶取样用的取样管 3）油罐或油槽车取样用的取样勺 4）三通阀和导油管 2、取样方法和取样部位 1）常规取样 a.油桶中取样 试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样。 开启桶盖前需用干净甲级棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样。 如果是整批油桶到货，取样的桶数按GB/T 7597规定。每次试验应按规定取数个单一油样，并再用它们均匀混合成一个混合油样。（a.单一油样就是从某一个容器底部取的油样。b.混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。） 如果是整批油桶到货，取样的桶数按下表所示： 在取样时如果怀疑或发现有污染物存在，则应对每桶油逐一取样，并逐桶核对牌号标志是否一致．过滤前应对每桶油进行外观检查。 试验油样应是从各个桶中所取的油样经均匀混合后的样品。当发现问题时，应逐桶试验查明原因。 b.油罐或油槽车中取样 应从油罐或油槽车的底部取样，必要时可抽查上、中、下部油样。 取样前应排空取样工具内的存油，避免引入人为污染。 c.电气设备中取样 对于变压器、油开关或其他充油电气设备，应从下部阀门处取样。取样前油阀门需先用干净甲级棉纱或布擦净，再放油冲洗干净。 对需要取样的套管，在停电检修时，从取样孔取样。 没有放油管或取样阀门的充油电气设备，可在停电或检修时设法取样。进口全密封无取样阀的设备，按制造厂规定取样。 标签应包括下述内容：单位名称、设备编号、电压等级、油样牌号、取样部位、取样天气及油温、取样日期、取样人签名、备注。　　　 为了排出在取样口中所积聚的任何污染物，应用棉布擦净取样管口，并放出一定量油冲洗取样阀和管路； 开始取样时尽可能让油液沿着容器壁流入容器，避免吸入空气； 取样后，应小心关闭取样阀门； 取样瓶外壁应保持清洁，储存样品应避光保存； d.汽轮机油系统中取样 正常的运行监督检验，应从冷油器出口取样；日常检查油中杂质和水分时，应从油箱底部取样；当系统进行冲洗时，应增设管道中的取样点。 从回油母管中取样时，要求管道中的油应能自由流动而没有死角。取样前，取样口应用油进行冲洗，冲洗用的油量取决于取样管道的长度和直径。冲洗油应收集倒入废油