11-06锅炉结焦解决手段综述.ppt

锅炉结焦防治、解决措施及手段 简介 燃烧器形式 锅炉结焦的主要因素 锅炉结焦的几个部位 各部位结焦原因 结焦后的常用调整手段 锅炉结焦的预防 锅炉改造 燃烧器形式 燃烧器形式 直流燃烧器 旋流燃烧器 布置形式 四角布置 六角布置（褐煤） 对冲布置 锅炉结焦的主要因素 燃烧煤质与炉型、燃烧器结构间有很强的耦合（匹配）特性 煤质与炉型不匹配 燃烧器对煤种适应能力差 一种或多种不利因素导致 一、二次风刚性差造成火焰刷墙 一次风着火距离过近 局部供氧量过大，造成该部位燃烧过于充分，导致局部热负荷过大 假想切圆不合理 火焰偏斜 受热面分配不合理（省煤器、空预器） 监控表记长期失效（氧量表长期失效） 运行人员操作不当 锅炉结焦的几个部位 燃烧器区域 水冷壁 角区 燃烧器最上层喷口至遮焰角区域 大屏区域 后屏区域 冷灰斗区域 斜坡 灰斗 各部位结焦原因 燃烧器区域 水冷壁 火焰偏斜（动量不均匀） 火焰刷墙 切圆过大或上下切圆不统一 刚性较差 角区 着火距离过近 动量不均匀 火焰刷墙 冷态模拟 火焰刷墙 随高度变化切圆变大 假想切圆 冷态模拟 各部位结焦原因 燃烧器最上层喷口至遮焰角区域 煤质特性 配风方式 给煤量上大下小（为提高主汽温度） 火焰偏斜 火焰刷墙 各部位结焦原因 大屏、后屏区域 煤质特性 配风方式 给煤量上大下小（火焰中心过高） 煤粉细度过大或制粉系统存在缺陷 蔓延结果 各部位结焦原因 冷灰斗区域 斜坡 下二次风托粉能力不足（包括：设计原因、运行调整原因、风门挡板损坏等） 配风方式不合理 灰斗 结构不合理，给落灰提供堆积条件 结焦后的常用调整手段 常用手段 运行期间的调整 炉膛出口过量空气系数调整 二次风配风方式调整 一次风浓度调整 一次风速度调整 脉动燃烧调整 检修期间的调整 切圆调整 喷口尺寸调整 一次风系统阻力调整 制粉系统调整 目的 合理控制或降低炉内燃烧强度 保持炉内火焰的均匀分布 运行期间一次风系统调整——一次风速与煤粉浓度分配调整 一次风速调整 选择合适的一次风风速，保证最佳的着火距离 四角一次风速调整，一次风火焰尽可能在炉膛断面的几何中心 煤粉浓度调整 保证四角浓度基本均匀，避免出现偏差过大现象 配风调整 某区间断内进行局部氧量供给调整（倒三角形、哑铃形） 案例1 机组介绍 220t／h自然循环固态排渣煤粉炉，单炉膛、П型露天布置。 仓储式制粉系统，一次风速挡板调节 燃烧器采用四角切圆布置方式，每个对角在炉膛中心形成Ф850mm的正向假想切圆 案例1 燃烧器形式 案例1 均等配风方式的常规燃烧器设计特点： 充分燃烧 每层上二次风喷口处过量空气系数均为1.20 案例1 案例1 表盘参数 部分主要参数 案例1 表盘记录分析： 主蒸汽温度长期处于高限 一、二级温水量全开，主汽温度不好控制 锅炉不能长期满负荷运行 现场测试 氧量校准测试 炉膛温度场测试 一次风速、浓度测量 案例1 氧量实测 表盘显示2.9/3.1 实际测量4.7/4.4 通过大量表盘参数报表查阅，发现吸、送风机开度有较大变化时，炉膛出口氧量也基本保持在2.9/3.1左右。 案例1 宏观调整（过量空气系数调整） 炉膛中的热量是煤和空气中的氧气发生反应后产生的。作为 反应物质的氧气，其供给的时机段和供给量的大小，直接影响着煤粉的燃烧速度和燃尽程度，也就是说氧量供给量直接影响炉内燃烧程度。 案例1 案例分析 案例分析 案例分析 从炉膛温度测量可以发现：炉内温度场不均匀，火焰中心有偏斜现象 造成火焰偏斜的原因： 安装存在问题 喷口摆角偏差 检修 炉膛变形（安装、放炮） 检修 同层一次风速偏差严重 运行 同层一次风浓度偏差严重 运行 某个角的二次风门存在较大问题 案例分析 一次风速测量（原运行状态下测量） 案例分析 对给粉机转速进行实测 给粉机转速就地测量与表盘数据偏差较小 一次风浓度测量（取样称重法），同层各管浓度偏差较小 案例分析 各项测量数据分析汇总 表盘氧量不真实，造成实际运行过程中氧量偏大 炉膛温度场不均匀，有火焰偏斜现象 一次风速偏差较大 一次风浓度偏差较小 初步判定炉内结焦原因： 一次风速偏差大造成火焰偏斜 风量过大 设计特性α=1.2， 当α＞1.2炉内燃烧强化，同时造成火焰上升 案例分析 具体调整 以就地实测氧量为准进行氧量调节（降低氧量）