注塑缺陷总结(含产品缺陷、模具缺陷)讲述.ppt

抛光不良 抛光不良：。 原因： 1、上光时羊毛头直接磨到胶位，钻石膏不够，镜面存在圆圈形打磨痕迹。 2、深腔位抛不到、漏抛。 3、油石、砂纸不够细。 橘皮纹、波浪纹 橘皮纹：抛高光后，镜面存在橘皮纹、波浪纹。 原因： 1、钢料抛光性能不佳(太软，易抛伤)。 2、抛光方向问题(长时间抛同一方向)。 3、抛光力度问题(力度太大)。 麻点 橘皮纹：高光产品表面有麻点。 原因： 1、原料问题。 2、抛光问题，杂质颗粒被磨掉，模面留下小孔。 3、钢料杂质多，抛光后有小颗粒在模面，能见到。 4、模面锈点。 水口拉断不良 水口剪切不良：水口拉断后不平、突出，通常称“水口位突出、水口位高”。 原因： 1、水口太厚，难剪断。 2、水口截面不是平面，弧面难以剪平。 3、拉断部位尺寸太大，拉断后不平。 4、连接水口部位产品胶位薄，易拉裂。 (水口、产品)出模不顺 出模不顺 原因： 1、顶出行程不够，不能完全脱出。 2、牛角结构不合理，弹性不够。 3、牛角位于三叉位置，顶断。 4、抛光不够，粘断。 5、再生料，易断。 6、有倒扣结构。 7、抛光不良，产品出模向一侧偏移，使另一侧不能脱模。 8、皮纹太深。 9、骨位、柱位等太深，出模斜度太小。 焊印/焊疤 焊印：。 原因： 1、不同材质，烧焊后有焊印(抛光蚀纹后有明显阴暗及深浅区别)。 2、同种材质，因烧焊区域局部加热，晶像变化，烧焊区域钢料也会有轻微印痕。 气道印 气道印：。 原因： 1、气道太长(单个气针所属气道300mm，可截断气道、增加气针)。 2、两条气道中间的无气道位置太短，易串气，气体失去保压作用。 3、吹气太早。 改善方向：定模温度尽可能高，同时延迟吹气时间尽量长、气压尽量低，气体保压时间尽量短(缩短气道、增加气针)。 吹破 吹破：气辅模具，进气时氮气吹出产品以外。 原因： 1、进气过早，产品表层尚未固化。 2、气压过大。 3、进气速度太快。 4、气道处壁厚不够，留给气体行走路线壁厚太薄。 刻字错 原因： 1、电极做错。 2、雕刻程式错。 3、晒字菲林错。 4、日期章错。 2、模具缺陷 顶不出/顶出不退/顶出不顺 原因： 1、结构有干涉(顶出系统相互干涉、顶出与产品干涉)。 2、斜顶滑座变形，卡死。 3、司筒、顶针、斜顶氮化不良，拉毛、变形、卡死。 4、中托司变形，卡死。 5、导柱、斜导柱拉毛起刺。 6、弹簧失效。 7、顶针板变形。 8、强制复位结构安装不平衡、顶棍长短不一。 9、油缸力不够、油缸安装不平衡。 漏水/渗水/串水/水路不通/水量少 原因： 1、顶针、司筒、斜顶孔等，破水路。 2、密封圈槽变形、压塌。 3、密封圈使用太久，老化、破裂失效。 4、高温下使用了不耐高温的密封圈导致失效。 5、堵头未堵死(生胶带太少，厌氧胶干裂，牙尺寸不良、堵头规格不匹配导致牙损坏)。 6、水路互相串通，堵铜孔底部有空隙导致漏水。 7、高温水管接模芯端漏水渗入型腔。 8、试水水压太小不能发现漏水(注塑水压4kg/cm2，试水大于10kg/cm2，即1MPa) 9、水路内有残渣。 漏气 原因： 1、气辅模具气道与其他孔连通导致漏气。 2、热流道气路与其他孔连通。 3、密封圈槽太深。 4、密封圈损坏、压扁、老化。 5、堵头未堵死。 6、气针生胶带缠绕不够紧。 漏装/错装 原因： 1、镶针、水口顶针、司筒、顶针等漏装。 2、螺丝、销钉、堵头漏装。 3、司筒/针装错、水口顶针、顶针、镶件装错。 热流道故障 原因： 1、线路短路、断路。 2、感温线正负极接反。 3、表芯损坏(保险、CPU、可控硅)。 4、阀针无动作(电磁阀坏或阀芯拉毛、气路连接不对)。 5、阀针封胶力度小(串气漏气、气路堵塞)。 6、阀针退不到位(阀针套磨损少量漏胶)。 7、流道板漏胶(冷水套配合不良、浇口司破裂、阀针套磨损、流道板厚度不够或变形、热嘴装配不良)。 8、断阀针(质量不良、原料腐蚀)。 压伤、撞模 撞模：顶针、斜顶、扁顶、镶针、镶件等，因松动、断裂或未完全退回导致合模时撞伤前模面。 原因： 1、断裂。 2、松动。 3、卡死。 4、未退回，强制复位、行程开关未装或未生效。 5、分型面、模内异物。 与生产条件不匹配 不匹配：模具与注塑机、辅机及连接设备等不匹配。 原因： 1、模具外形尺寸比注塑机哥林柱间距大，模具厚度加开模行程超过了注塑机模板最大开距。 2、定位圈与注塑机固定端直径不同。 3、挂模后KO孔或强制复位孔与顶棍位置不符。 4、强制复位结构与顶棍结构不匹配。 5、码仔、码模边、模板码模槽不匹配。 6、唧嘴口部球半径与注塑机喷嘴球径不匹配。 7、模具水嘴与注塑机水管不配，蒸汽管与热水机接管不配。 8、模具热流道插座、连接线插座、温控箱插座不匹配；时间控制器接头与插座不匹配。 日期章转不动 缩水：。 原因： 1、