注塑模具基础知识介绍讲述.ppt

新产品开模流程 以32”TV中壳为例 1：设计收到产品图做开做模分析报告-订模仁料-订模胚-订热流道-出图纸; 分析-检订,-订料 检查 完成3D图 产品 完成2D图 深孔钻加工运水,螺丝孔，镶针孔，顶针孔，热嘴进胶孔等； 2：模房收到图纸-前后模仁深孔钻; 新产品开模流程 3：前后模CNC加工;（编程出加工程式，拆铜公，出NC及EMD加工图纸） 4：EMD(电火花）加工; 电极 新产品开模流程 5：前后模仁检测; 检测工具:精准卡尺，三次元; 检验标准：图纸。 6：电极检测; 检测工具:精准卡尺，三次元; 新产品开模流程 7：线割加工； 斜顶孔，扁顶针孔用慢走丝加工 散件用中走丝加工 新产品开模流程 8：精雕加工骨位； 上面的这些骨位用精准雕刻加工(CNC机器精度要求极高)加工时间较长,好处是雕后不用省模,也省去EMD加工时间,骨位轮廓清晰 模仁 产品 9：铣床加工; 铣床加工螺丝孔 新产品开模流程 10：车床加工； 11：磨床加工; 新产品开模流程 12：磨床和加工完后检测； 检测工具:精准卡尺，三次元; 新产品开模流程 13：省模； 前后模的外观面，以及骨位和柱位都要手工省模且时间较长； 14：晒纹; 新产品开模流程 15：组装模具（FIT模，配模）； 斜顶,行位与模芯的配合面以及前后模的碰/插穿面需FIT模，这个过程较费时间和精力，但也是关乎模具质量的重要一环； 16：完成模具组装-试模。 新产品开模流程 修改模方式 主要的修模方式：烧焊，线割镶件，局部放电减铁料，降面，更换零件。 修补焊：零件需要加铁料，用激光补焊，或者是氩弧焊焊接铁料上去。 线割镶件：通过线切割机，从模仁上割掉一块铁料，重新制作一个镶块装配到模具上。 局部放电减铁料：模具上只需要减少铁料就可以满足产品要求的地方。 降面：将模仁，镶件，斜销，滑块，顶针等全部加工去除一部分铁料。 更换零件：原来就是镶件的地方，更换新的镶件 修改模方式 增加柱子 因为柱子在成型时，会形成包紧力，导致产品出模困难，所以一般都会采用司筒顶出（除非与其它结构干涉不能做司筒才做镶针（比如顶棍孔），加顶针） 修改模方式 取消柱子或骨位 如果柱子没有筋位就可以做镶针堵住，否则就只能做镶件堵，做镶件面积比柱子大，就需要评估是否干涉运水 修改模方式 增加骨位 如果骨位较深，会影响出模和走胶就需要做镶件，加顶针； 如果骨位较浅，不影响出模和走胶，就直接打火花加工和加顶针（根据需要）。 修改模方式 取消骨位 如果骨位有镶件的需重做镶件，模仁有胶位需加大镶件 如果骨位较浅直接烧焊取消，不能烧焊需做镶件。 修改模方式 涉及外观的改模 涉及外观的改模比如前模、行位等，烧焊会影响外观，做镶件有夹线。只能降面、换料，或者加美工线做镶件。 修改模方式 修改模应注意的事项 更换零件：原来就是镶件的地方，更换新的镶件 产品如需加胶（减铁）需避开顶针位置，如旁边有斜 顶需保证不干涉斜顶脱模（俗语铲胶） 如需减胶（加铁）位置较大需做镶块的需避开模具水路和气路系统 产品加胶是否合理？是否会导致外观缩水？ 如产品外观底面局部减胶超过超0.5mm的，为避免表面厚薄胶印，建议加大过渡。 深圳XX精密工业有限公司注塑模具知识介绍  注塑模具知识介绍 注塑模具简介 常见注塑模具类型 新产品开模流程 注塑模具辅助机构 修改模方式 注塑模具简介 注塑模有七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。 1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。如下图1 2.导向系统：导柱，导套，定位块等。如下图2 3.成型系统：模仁，镶块等。如下图3 4.抽芯系统：滑块，斜销等。如下图4 5.顶出系统：顶针，顶块等。如下图5 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。如下图6 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。如下图7 1 2 3 6 5 4 7 注塑模具简介 常见注塑模具类型 两板模结构 三板模结构 热流道模结构 两板模基本结构 两板模基本结构 *两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品 两板模基本结构 两板模的优点： 两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维护方便。 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口，扇形浇口，辐式浇口等 两板模的缺点： 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加工去除浇口。 牛角浇口 两板模的进胶形式 标准三板模基本结构 标准三板模基本结构 *三板模可用于所有类型产品； *三板模大拉杆,停