注塑工艺缺陷讲述.ppt

（２）产生熔接痕的原因 (2-1) 树脂温度偏低 两股树脂流相遇时便会出现熔合。此时，两者的温度越低，熔合就越明显。由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合（因为在喷流中一边半固化一边前进），因此如果温度偏低，表层就会变厚，纹路很明显，而且强度也会降低。这是因为两者的粘合力变弱所致。相反，如果两股树脂流的温度较高，粘合力便会增强，外观也就变得不很明显。 图3. 熔合部分并不会混合在一起 树脂温度降低的条件是： 模具温度偏低- 机筒（特别是喷嘴）的设定温度偏低- 注射速度偏慢- 材料的流动性偏低 图4． 保压会影响熔合的粘合状况 (2-2) 压力偏低 在熔合处，两种熔化了的树脂受到挤压，此处的粘合状况取决于施加在该处的压力。保压越低，熔合就越明显，强度也就越低。随着固化的进行，压力传递会变得更加困难。此外，如果浇口流道尺寸变小，浇口位置变差的话，则熔合的外观和强度都会恶化。 (2-3) 排气口的排气较弱 熔合是树脂的合流点，同时也可能是流动末端。此时，如果不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体，则会使熔合的外观和强度恶化。 图5. 熔合部分的排气应当充分 注意: 不含增强材料的塑料的熔合线质量明显高于含增强材料塑料的熔合线质量。 熔合线区域的质量与填料和增强材料的类型和含量有很大关系，加工助剂、阻燃剂等添加剂都对熔合线质量有不利的影响。 (3) 含有纤维增强材料，熔合线区域的纤维的排列方向与流动方向垂直。这将明显降低部件在这一点的机械性能 （３）不良熔合纹的对策 (3-1) 提高熔合部分的树脂温度 尝试逐渐提高模具温度和机筒温度。这样做有望达到最大效果。保压效果也会同时提高。从树脂温度没有下降的时候就来形成熔合部分的意义上来说，提高注射速度并快速形成熔合部分也是很有效的。 (3-2) 尝试提高有效保压 虽然可以单纯地提高保压设定，但建议同时使用如下更易施加保压的条件：１．提高树脂温度　　２．提高模具温度　　３．提高注射速度或多级注射　　４．扩大浇口５．调整厚度 　　６．使用流动性好的的材料 7.检查止回阀和螺杆磨损状况 (3-3) 检查排气口 即使熔合是流动末端，也需要检查排气口。同时,降低锁模力至最低值.检查排气口的厚度和大小是否确保了排气通畅、是否受到模垢的污染等。如果排气不充分，则会造成气体烧焦，并引发其他故障。 (3-4) 检查浇口,流道 如果浇口,流道的尺寸不够，那么即使提高温度和保压，有时也不会见效。在此情况下，如果增大浇口,流道尺寸，树脂流动就会更加通畅，同时也更容易施加保压，熔合也会因此而得到改善。此外，更改浇口位置并增加点数也是很有效的方法。通过改变浇口位置便可对发生熔合纹的位置进行控制 (3-5) 增加冷料井 熔接痕 冷料井 注意: 受模具结构的影响,完全消除熔接痕是不可能的,所以调试时不要约束在去除熔接痕方面,而是将熔接痕所产生的不良现象控制中最小限度,这一点更为重要. 16.变形 （1）变形原因: a. 温度不均 b. 压力不均 c. 分子定向 a. 浇口设计 （1）统一树脂的流动方向 （2）变形的对策 （2）加大浇口尺寸(以使压力损失减小;分子定向减少) 如果质量方面没有问题，由于缩短成型周期和修整浇口等因素，有时将浇口尺寸设定得较小。然而，过小的浇口尺寸对于变形不利。 浇口的数目或位置不当，都会使流长太长,流动阻力太大,相应的射压也须提高,塑料分子被拉伸,挤压,机械应力强行压入,残余应力大,容易翘曲. 浇口附近压力高,熔体体积收缩小; 最后填充处压力低,体积收缩大; 流长太长时,上下游熔体体积收缩差异大,残余应力大,容易翘曲. 浇口位置的决定,要遵循填充均衡的原则,即各熔体波前到达型腔末端和形成熔接痕的时间基本一致.填充先厚后薄,先平后弯. b. 模具温度调节 1. 使冷却均衡 40 °C 80 °C kalt warm warm warm 不好 不好 2. 凸模及壁厚处加强冷却 3. 模具材质 难以设置冷却孔的部位或温度可能升高的场合，使用表4-2-2中热传导率好的材质可收到良好的冷却效果。但由于成本或强度等因素，需要慎重选定。 c. 成型条件因素 注射、保压时间：原则上设定为浇口封闭时间。 (1) 如果注射、保压时间比浇口封闭时间短，对模腔充分传递并保持压力的保压工程就会不足，有时会产生变形。 (2) 保压压力太高,会使保压进入的熔体残余剪切应力和压应力大,从而容易产生翘曲. 保压压力太低,浇口附近发生回流, 会使熔体回流使产生残余剪切应力, 由于制品中央体积收缩大( 因压力低 ) , 四周收缩小,内外体积收缩差异,从而产