泵的主课件讲述.ppt

2.4离心泵的汽蚀现象 由于连续的局部冲击，会使材料的表面逐渐疲劳损坏，引起金属表面的剥蚀，进而出现大小蜂窝状蚀洞，除了冲击引起金属部件损坏外，还会产生化学腐蚀现象，氧化设备。汽蚀过程是不稳定的，会使水泵发生振动和产生噪声，同时汽泡还会堵塞叶轮槽道，致使扬程、流量降低，效率下降。导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。 2.4防止离心泵的汽蚀现象措施 提高离心泵本身抗汽蚀的性能 ①提高泵的入口压力 ②降低入口温度 ③降低泵的安装高度 ④采用抗汽蚀的材料。 2.5离心泵型号以及意义 离心泵型号的表示方法一般由首、中、尾三部分组成，首部为数字，表示泵的主要尺寸、规格，一般为泵的吸入口直径（毫米或英寸）；中部用汉语拼音表示泵的型式、特征或用途，如D表示多级分段式，Sh表示单级双吸，F表示耐腐蚀泵，Y表示离心式油泵；尾部一般用数字表示泵的主要性能参数，如单级额定扬程、多级泵的级数等。如果泵内安装的是经过切削过的叶轮，则在尾部后面加上A、B、C字样。 2.7 普通离心泵泵启动停止 1.检查地脚螺栓是否紧固、各仪表、阀门、法兰是否完好 2.检查润滑油液位在视窗1/2-2/3之间，润滑脂是否符合要求，有无变质乳化现象 3.盘车360度确认无卡涩现象 4.开启入口阀和放空阀，管泵排除泵内气体 5.打开泵入口阀，打开最小流量阀或稍开出口阀，启动电机，缓慢打开出口阀，注意电流表度数，保证电流不超过规定值，确认电机转向正确 6.停泵时要先打开最小流量阀（若有）在关闭泵出口阀，并及时停运电机 7.停泵后关闭其他辅助系统，如冷却管路系统、密封冲洗系统等 注：东明石化操作规程 2.7 巡检与维护 1.听电机与泵轴承是否正常，叶轮运转和介质流动声音有无异常 2.看压力、流量是否正常，动静密封有无泄露 3.检查轴承、泵体、管线温度及振动有无异常（注：滚动轴承温升不得超过40度，最高温度不得超过75度） 4.检查泵润滑系统、密封系统、冷却系统有无异常 5.机泵润滑油每季度更换一次，电机润滑脂每半年更换一次并做好记录，严禁机泵缺油运行或轴承箱润滑油加的过满 注意事项 1.运转泵严禁超载运行，尤其启停泵时出口不能蹩压过长时间，以免造成机械密封损坏 2.机泵必须每月按时切换 3.严禁在关闭入口阀的情况下运转 4.严禁泵抽空和憋压 注：东明石化操作规程 离心泵深入版 点击一下，请看视频 　　屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。屏蔽泵的工作原理与离心泵相同，由叶轮旋转产生离心力，使叶轮中的液体脱离叶轮，使速度能头变压力能头，起到输送介质的作用。屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子和叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套将定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转化为静密封。并由于压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴承冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无须外部润滑。 2.8.1 屏蔽泵的工作原理 2.8.2 屏蔽泵的结构 基本型 　　基本型是实际应用最多的形式，用于输送不易液化，温度不高与规定的电机入口最高温度，不含颗粒和熔点较低的介质。 点击一下，请看视频 循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套 　　　　　与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口 循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间隙 　　　　　→轴通孔→叶轮入口 　　　　　泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→泵端盖与叶轮间隙→叶轮入口 　　屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液 体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害 的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂） 和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要 求高纯度的流程。 2.8.3 屏蔽泵的特点 2.8.3 屏蔽泵的特点 4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵　 　没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。 5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 　体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏 　蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。 6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、 　轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容 　易。