洗衣粉配方及生产工艺分析讲述.ppt

一个附聚器的示意图 洗衣粉配方之一：加酶洗衣粉Enzymatic Detergent Powder 洗衣粉配方之二：无磷洗衣粉Phosphate-free Laundry Detergent Powder 洗衣粉配方之三：彩漂洗衣粉Bleaching Laundry Detergent Powder 二、高密度洗衣粉 表观密度：0.5-1g/ml，制造工艺为附聚成型 一般洗衣粉：0.2-0.5g/ml，制造工艺为喷雾干燥 高密度粉，活性物10-20%，非离子8%以下 浓缩粉，活性物15-30%，非离子10-15% 超浓缩粉，活性物25-50%，非离子15-25% 余量 余量 余量 余量 水 5 16 过硼酸钠 适量 适量 4 8 添加剂 2 2 聚乙二醇 适量 20 20 28 4A沸石 3.5 7 6 8 非离子 22 10 5 14 碳酸钠 3 4 2 肥皂 5 10 碳酸钾 7 AS 15 5 13 5 硅酸钠 2 3 AES 4 4 12 4 硫酸钠 2 10 AOS 4 TAED 25 15 26 7 LAS 亚 洲 欧洲 组分 亚 洲 欧洲 组分 几种典型的高密度浓缩粉配方 喷雾干燥法 附聚成型法 顺流式 逆流式 顺流式：雾状料浆与热风一起从塔顶顺流旋转流下，料浆干燥成为粉状。其特点为： 一、料浆与高温空气迅速接触，水分蒸发快，形成的颗粒皮壳很薄，容易破碎，细粉多，表观密度小； 二、由于料浆与空气迅速接触，水分蒸发快，防止了液滴温度的迅速上升，因此适合处理热敏性物质，如脂肪醇硫酸盐 三、由于物料在塔内停留时间短，塔身较低，产量较大 四、此法干燥条件适度，对处理有机物含量高的高泡洗衣粉有利 逆流式：雾状料浆从塔顶顺流流下，而热风沿塔壁以旋转状态由下向上经过塔顶，从旋风分离器排出，料浆干燥成为粉状落下。其特点为： 一、形成的颗粒比较硬，表观密度较小； 二、通过改变热风送入量和旋转程度，改变浆料液滴的停留时间，易于获得干燥度适宜的、含有适量水分的颗粒 三、由于逆流干燥中，干燥成品与高温热风相遇，故不宜处理受热易变质的物料，如酶、脂肪醇硫酸盐等料浆的干燥。 尾气 配料 表面活性剂 助洗剂 过滤 喷雾干燥 冷却或送风 后加工 香料和酶等 包装 成品 一、特点 20世纪80年代，出于环保等方面的考虑，要求少用或不用对环境有害的包装材料，于是在洗衣粉生产中发展了附聚成型法。所谓附聚，就是指固体物料和液体物料在特定条件下相互聚集，成为一定的颗粒（附聚体）。与喷雾相比，附聚成型法又叫无塔成型法。它的最大优点是省去了物料的溶解和料浆的蒸发步骤，从而减少了投资和生产费用，并且减少了三废的排放量。产品表观密度大（0.5-1.0g.ml-1),主要用来生产新型的浓缩洗衣粉。该法生产洗衣粉时要求各组分理化性能稳定，料流控制准确。 二、理论 附聚成型法生产洗衣粉是指液体胶粘剂（如硅酸盐溶液）通过配方中的三聚磷酸钠和纯碱等水合组分的作用，失水干燥而将干态物料桥接、粘聚成近似球状实心颗粒。该过程是一个物理化学过程，导致附聚的机理主要有机械连接、表面强力、塑性熔合、水分作用或静水作用等。 预混合 粉料 附聚 调理老化 后配料 干燥 香料和酶等 筛分 包装 液体料 成品 在Z形附聚器中，物料停留时间约为90S，生产能力为61.2t/h，主要用于生产洗衣粉，还有立式、转鼓式、斜盘式等式样的附聚器，但通常具有两个特征。首先要使固体组分保持恒速运动，保证所有颗粒表面都能与液体接触。其次，是将液体硅酸钠均匀喷到干物料上，使其形成附聚颗粒 25.72 21.72 硫酸钠 5 4 碳酸钠 7 6 水 2 2 对甲苯磺酸钠 0.1 0.1 香料 0.08 0.1 荧光增白剂 0.5 0.5 淀粉酶 1 1 CMC-Na 0.2 0.2 脂肪酶 7 7 硅酸钠 0.4 0.4 碱性蛋白酶 22 28 STPP 4 4 氯化钠 25 25 LAS 二 一 组分 二 一 组分 首先在大塔内喷出底粉，然后根据配方要求，采用后配料混合法加入酶颗粒和香精等，再利用计量的震动电子秤按比例进行混合 适量 适量 香料 1 1 CMC-Na 柠檬酸钠 4 二硅酸钠 烷基苯磺酸钠 10 5 五水偏硅酸钠 0.1 0.1 荧光增白剂 10 5 倍半碳酸钠 4 5 氨三乙酸娜 10 30 碳酸钠 3 4 聚丙烯酸钠 30 5 脂肪醇硫醚酸钠 20 18 4A沸石 脂肪醇聚氧乙烯酯n=7 4.9 7.9 硫酸钠 10 10 脂肪醇聚氧乙烯酯n=9 二 一 组分 二 一 组分 * 4、合成洗涤剂的质量标准和发展趋势 1、洗衣粉的配方及各组分的作用 2、掌握洗衣粉的典型生产工艺