彭亭大桥首件桩基施工总结精要.doc

目录 一、首件桩基概况 1 二、施工工艺流程 2 1、冲击钻示意图 2 2、冲击钻孔施工工艺流程图 2 三、机械、人员、材料配备 4 1、主要机械配备 4 2、主要人员配备 4 四、施工前期准备工作 5 1、技术交底 5 2、原材料试验 6 3、施工现场准备 6 4、开工报告 6 五、左11号1-1桩基施工过程总结 6 1、施工过程时间总结 6 2、测量过程总结 7 3、试验过程总结 8 4、现场施工防护 10 5、钻孔过程总结 10 6、一次清孔总结 12 7、钢筋笼制作及安装总结 12 8、二次清孔中总结与问题分析 18 9、灌注水下混凝土总结 18 10、内业资料总结与问题分析 19 六、钻孔灌注桩施工注意事项及解决方案 19 1、施工前测量工作 19 2、技术准备要点 20 3、施工场地的要求 20 4、护筒埋设的要求 20 5、塌孔事故的原因及处理方法 21 6、钻孔缩径现象的原因及处理方法 22 7、制作钢筋笼注意事项 22 8、安装钢筋笼时注意事项 23 9、钻孔桩成孔沉渣过厚的原因 25 10、灌注水下混凝土前应做的工作 25 11、灌注水下混凝土时应采取的质量保证措施 26 12、质量控制指标及检测项目方法 27 13、内业资料管理 29 七、总结 29 八、附件 29  彭亭大桥桩基首件工程总结 一、首件桩基概况 彭亭大桥，双线双幅桥，左线全长748.5m，右线全长758.5m，共计桩基134根（Φ120钻孔桩4根，Φ150钻孔桩14根，Φ180钻孔桩60根，Φ250钻孔桩14根，Φ200钻孔桩24根，Φ280钻孔桩2根），设计桩身混凝土强度C25和C30。彭亭大桥左线中心桩号为ZK10+325.86，桥型布置为（6-30+8-40+8-30）米预应力砼T梁；右线中心桩号YK10+318.5，桥型布置为（6-30+9-40+8-30）米预应力砼T梁。我标段考虑项目工期和季节因素，并结合前期现场实际情况，安排了左线11号1-1桩作为标段桩基首件工程施工。 左11号1-1桩设计里程:ZK9+375.860，设计桩底标高：27.975m，设计桩顶标高71.975m，属摩擦桩桩长44米。根据地质资料和实际钻孔资料显示，地质依次为素填土4.5，粉质粘土3米，卵石2.5米，全风化凝灰熔岩2米，砂土状凝灰熔岩32米。 采用冲击钻成孔，水下灌注混凝土，混凝土由商品砼拌合站提拱。桩基钢筋笼材料采用光圆钢筋和带肋钢筋，受力主筋采用机械连接。施工实际成孔底标高28.050，共灌注水下混凝土119m3，整个施工用时约15天。 二、施工工艺流程 1、冲击钻示意图 2、冲击钻孔施工工艺流程图 三、机械、人员、材料配备 1、主要机械配备 本次钻孔灌注桩基施工主要机械配备有冲击钻4台、混凝土罐车6辆、25T吊车1辆。下表为主要机械设备一览表。 主要机械设备一览表 机械名称 规格 数量 机械名称 规格 数量 钻机 台 混凝土罐车 m3 6台 装载机 501台 钢筋弯曲机 台 发电机组 KW 2台 钢筋切断机台 离心泵 30KW 台 电弧电焊机 KVA 5台 1台 吊车 1台 主要技术管理人员一览表 序号 职务 姓名 职称 备注 1 施工负责人 工程师 技术负责人 3 质检负责人 彭巨情 工程师 4 测量负责人 工程师 5 试验 6 技术员 技术员 7 安全员 8 桩基施工班组长 张健望 队伍负责人 3、材料配备情况 桩基钢材按设计图纸要求，有B25、,10两种型号钢筋，C30水下混凝土。钢材采用福建三宝钢材，混凝土由鼎华商品砼拌合站提供。 四、施工前期准备工作 1、技术交底 在开钻前，我项目部对施工队伍进行了钻孔灌注桩施工技术交底、安全技术交底、特种工安全技术交底等，并组织施工队、现场技术员学习，为施工奠定理论技术基础（见附录）。 2、原材料试验 原材料进场后，由项目部报检工地试验室和第三方检测单位对原材料进行检测，包括钢材检测、拌合站砂石料原材检测。各项原材料经试验检测均合格，且拌合站混凝土配合比验证试验通过，具备开工条件（原材试验报告见附录）。 3、施工现场准备 左11号1-1桩基施工所处部位地势平坦，所需 稠度测试 含沙率测试 3）、混凝土现场施配试验； 4）、混凝土坍落度试验、含气量等。 4、现场施工防护 （1）根据桩位，定出了泥浆池的位置，泥浆池以不占用耕地，不影响施工为原则在征地范围内进行开挖，开挖后按照《福建省高速公路施工标准化管理指南》(工地建设)要求采用钢管架进行防护。 （2）出现的问题和采取的措施： 泥浆池稍