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仅供中国铝业股份有限公司内部使用
最佳实践:降低铝土矿消耗
山西华兴铝业有限公司
2015年11月
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目录
案例背景
诊断分析
实施措施
效果体会
项目背景(一)
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氧化铝消耗费用分布图
进入2015年以来,随着氧化铝新增产能的投产,氧化铝销售外部市场环境日益严峻,销售价格持续下滑。面对严峻的市场环境,降低氧化铝成本刻不容缓,同时矿石成本占氧化铝消耗费用45%以上,降低矿耗成为当下氧化铝企业的头等任务。
资料来源:山西华兴铝业有限公司氧化铝区
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项目背景(二)
山西华兴铝业有限公司2015年矿耗计划值为2.30t/t-AO(矿石氧化铝含量55%,A/S为6.0)。后期因矿石品位下降及回收率降低,矿耗实际情况升高至2.49/t-AO(矿石氧化铝含量51.71%,A/S为5.49)。因矿石品位基本确定,要进一步降低矿耗主要措施就要提高相对溶出率并降低水解损失。
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12月
1月
2月
矿石消耗
2.47
2.49
2.50
A/S
5.53
5.47
5.48
AO(%)
51.51
51.67
51.95
资料来源:山西华兴铝业有限公司氧化铝区
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4
目标值确定
因矿石铝硅比和氧化铝含量不确定性,目标值应根据不同矿石品位对应不同目标值。(具体核算按相对溶出率=97%,水解损失=0.08)降低矿石消耗可以分解为提高相对溶出率,降低水解损失两部分构成。
1、相对溶出率提高
降低矿耗存在以下挑战
2、水解损失降低
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相对溶出率达到97%,溶出赤泥铝硅比月平均值降到1.15(入磨矿石A/S=5.5)。目前在溶出运行较好情况下溶出赤泥A/S可以降低到1.15,因此可以通过调节溶出运行条件达到97%的相对溶出率。
在对标过程中广西分公司的△A/S平均达到0.06,因此将水解损失目标值定位0.08
资料来源:山西华兴铝业有限公司氧化铝区
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5
项目团队
团
队
组
成
组 长:
项 目
指 导:
成 员:
王引龙
姓名
职 责
王引龙
薛俊峰
姚贺斌
宋克敏
韦连军
陈少飞
负责项目的资源协调和沟通及项目的定期(周、月、日)会议的召集
项目进度跟踪、检查、完成过程进行评价
理念导入及能力提升
对项目工具方法的应用及项目团队成员能力培养
指标、生产成本等数据收集分析;全面负责各项工作的开展,并进性现场实施跟踪。
负责项目材料的搜集、整理并制成汇报材料
项目的形成与项目团队的组建
团队及运作机制
每两周召开项目会议
内容:
1、项目推进情况进行汇报
2、项目存在问题进行分析
3、项目完成的KPI情况进行总结
资料来源:山西华兴铝业有限公司氧化铝区
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目录
案例背景
诊断分析
实施措施
效果体会
一、矿石消耗问题树
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重点关注
资料来源:山西华兴铝业有限公司氧化铝区
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二、矿石均化(A/S波动分析)
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