柱面螺旋槽轴加工课件.pptVIP

1、项目目标：提高四轴手工编程的能力 2、项目内容： （1）柱面凸轮槽程序的编制方法； （2）VERICUT仿真加工； （3）程序输入与零件加工。 3、项目要求： （1）能进行零件的程序编制； （2）能采用数控仿真软件进行数控仿真加工； （3）会数控程序的计算机传输； （4）会操作数控机床加工柱面螺旋槽零件。 任务一 用发那科系统对凸轮槽进行手工编程 任务二 柱面凸轮槽的仿真加工 * * 柱面凸轮槽四轴加工 江苏盐城技师学院 2010年高技能人才师资培训 一、提出与分析任务 图1-1 柱面凸轮槽 提出任务：用发那科Oi-MC数控系统对凸轮槽进行手工编程 分析任务： 1、如图1-1所示，柱面凸轮槽，毛坯为圆柱体，直径为φ100mm,长150mm,槽宽为20mm,深为15mm 其材料为铝钢。 2、对于这样的一个凸轮槽，我们首先来分析它的展开图，该零件加工部位属于不对称的槽类零件，直线处拐角圆弧不一样大，如果这样的图形放在二维平面上加工很简单，对于直线我们可以通过弧长转换成角度的公式将XY轴的直线插补直接转换成XA轴的插补。对于圆弧，在二维加工中，只要用圆弧插补就可以来完成，但在四轴加工中，这样的圆弧是用X轴和A轴的插补来完成，它是无法实现圆弧插补，这是该图形最大的问题，因为圆弧插补不能用，所以我们只能用宏程序赋值走直线的方法来完成圆弧的加工，用宏程序赋值就必须要知道圆弧的角度和切点的坐标，通过如图1-2的提示我们可以从计算机中找出，如图1-3所示。 弧长转换成角度的公式： 说明： L为弧长 （在XY轴加工转换成XA轴加工时L直接 用Y值坐标代入，算出的θ就是A值） R为圆柱半径 二、任务实施 程序编制 O0001; G90 G00 G54 X0 Y0 Z200.0 A0 ; T1M6 （φ20立铣刀） ; G43 Z60.0 H01 ; G54 S2000 M03 ; G01 Z35.0 F100.0 ; A60 ; #1=0 ; N10 #2=15*SIN[#1] ; #3=15*COS[#1] ; #4=[#2*180]/[3.14*50] ; G01 X[#3-15] A[#4+60] ; #1=#1+1 ; IF [#1 LE 27.47] GOTO10 ; G01 X-47.745 A169.428 ; #5=207.47 ; N20 #6=20*SIN[#5] ; #7=20*COS[#5] ; #8=[#6*180]/[3.14*50] ; G01 X[#7-40] A[#8+180] ; #5=#5-1 ; IF [#1 GE 142.4] GOTO20 ; G01 X-4.155 A256.015 ; #9=-37.6 ; N30#10=20*SIN[#9] ; #11=20*COS[#9] #12=[#10*180]/[3.14*50] ; G01 X[#11-20] A[#12+270]; #9=#9-1 ; IF [#9 LE 0] GOTO30 ; G01 X0 A360.0 ; G90 G00 Z200 ; M30 ; 一、提出与分析任务 提出任务：用VERICUT仿真软件进行柱面凸轮槽的仿真加工。 分析任务： 柱面凸轮槽的仿真加工需要通过：选择系统、选择机床、定义毛坯、定义刀具、选择程序、定义坐标系、自动加工等操作完成。 二、任务实施 1．选择控制系统 点击“控制”图标 ， 出现如图2-1对话框，设置如图所示。 图2-1 添加控制系统 2．选择机床 点击“机床”图标 ，设置机床类型，如图2-2所示。 图2-2 添加机床 3．定义毛坯 点击“毛坯”图标 ，设置毛坯形状及大小，如图2-3所示。点击“添加”图标，出现如图2-4，然后对其设置，将圆柱放置到图2-5所示的位置。 图2-3 设置毛坯 图2-4 添加毛坯模型后效果 图2-5 贴合后效果 BACK BACK 4．定义刀具 点击“加工刀具”图标 ，建立加工刀具，如图2-6所示， 设置参数，如图2-7所示。 BACK 图2-6 添加新刀具 图2-7 设置刀具参数 5．选择程序 点击“数控程序”图标 ，选择加工程序，如图2-8所示。 图2-8 添加数控程序 6．定义坐标系 (1) 点击“坐标系统”图标 ，确定工件坐标系的位置， 如图2-9所示。 图2-9 建立工件坐标系 (2) 右击“设置”图标，选择G代码中的设定选项，如图2-10所示， 弹出如图2-11对话框，对内容进行设置。 BACK 图2-10 将坐标系设定 图2-11 设定参数 7．自动加工