余热回收节能技术解读.ppt

工业低温废热发电 4.3 热泵余热利用技术 效果：节约能源、减少污染、提高企业经济效益。 冷却水进 冷却水出 凝汽器 冷却塔 抽气 汽轮机排气 凝结水 凝水加热器 锅炉补水 蒸汽锅炉 高压蒸汽 用户采暖 吸收式热泵 驱动热源 供热水去 供热水回 低温热源水进 低温热源水出 汽轮发电机 余热锅炉型燃气—蒸汽联合循环 余热锅炉型燃气—蒸汽联合循环T-S 燃汽轮机循环： 吸热温度高（1100 ~ 1200 ℃） 放热温度高（500 ~ 600 ℃ ） 蒸汽动力循环： 吸热温度低（540 ~ 560 ℃ ） 放热温度低（30 ~ 38 ℃ ） 4.4 蒸汽燃气联合循环 疏水阀 锅炉 给水泵 控制阀 蒸汽 8 bar g 泵 90℃冷凝水 90℃ 给水槽 feedtank 设备 水槽 4.5 冷凝水回收 为 什 么 回 收 冷 凝 水? 冷 凝 水 是 极 有 价 值 的 资 源。 其 所 含 有 的 高 热 量 是 回 收 的 最 佳 理 由。 冷 凝 水 是 经 过 水 处 理，回 收 冷 凝 水 可 以 降 低 水 处 理 费 用。 减 少 锅 炉 排 污. 可 以 避 免 冷 凝 水 排 放 的 巨 大 费 用。 减 少 补 充 给 锅 炉 的 水， 降 低 水 费 用。 总 的 效 果：可 以 节 约 20% 以 上 的 燃 料。 压 力 (bar g) 焓 (kJ/kg) 蒸 汽 全 热 能 蒸 汽 潜 热 能 冷 凝 水 中 的 能 量 大 气 压 力 下 冷 凝 水 的 能 量 可 供 二 次 蒸 汽 的 能 量 4.5 余热综合利用 根据余热资源的具体条件，还可考虑综合利用系统，做到热尽其用。 例如： 高温烟气的梯级利用（锅炉的排烟）； 采用热电联合循环机组，发电的同时进行供热； 有一定压力的高温废气采用燃气蒸汽联合循环。 基本原则是： 回收了尽可能高； 回收成本尽可能低； 投资回收期尽可能短； 适应负荷变化能力尽可能强； 高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少（约30%左右），发热值低，一般为3344—4180千焦/标米sup3;； 高炉煤气含有H2（1.5-3.0%），CH4（0.2-0.5%），CO（25-30%），CO2（9-12%），N2（55-60%），O2（0.2-0.4%）;密度为1.29-1.30Kg/Nm3。 燃汽—蒸汽联合循环，由燃气机和汽轮机结合而成，是燃气机循环和蒸汽动力循环联合的热力循环，两个循环取长补短， 燃气机的工作温度很高，其排气温度也高，燃气机的排气温度与蒸汽动力循环蒸汽的吸热温度差不多，用燃气机的排气废热来加热蒸汽循环， 形成了一种初始工作温度很高而最终放热温度低的联合循环，大大地提高了循环热效率。 燃汽—蒸汽联合循环，由燃气机和汽轮机结合而成，是燃气机循环和蒸汽动力循环联合的热力循环，两个循环取长补短， 燃气机的工作温度很高，其排气温度也高，燃气机的排气温度与蒸汽动力循环蒸汽的吸热温度差不多，用燃气机的排气废热来加热蒸汽循环， 形成了一种初始工作温度很高而最终放热温度低的联合循环，大大地提高了循环热效率。 Condensate Return An effective condensate recovery system, collecting the hot condensate from the steam using equipment and returning it to the boiler feed system, can pay for itself in reduced fuel costs alone in a remarkably short time. The above slide illustrates the heat content of steam. 余热回收节能技术 余热回收节能技术 余热回收节能技术 1.余热的定义与种类 2.余热的特点 3.余热利用的策略 4.余热利用途径 1.1 余热资源定义 余热资源是指具有一定温度的排气、排液和高温待冷却的物料所包含的热能均属于余热，或者，目前条件下有可能回收和重复利用而尚未回收利用的那部分能量。 余热资源不仅取决于能量本身的品位，还取决于生产发展情况和科学技术水平。 余热回收固然很重要，但最根本的问题还在于尽量减少余热的排出，这方面的主要措施是降低排烟温度，热能梯级利用，减少冷却介质带走的热量，减少散热损失，提高热工设备的效率等。 注意 排气余热 高温产品和炉渣的余热