液压集成块的加工工艺(ppt)讲述.ppt

郑州四维机电设备制造有限公司 热烈欢迎2012届毕业生加盟郑州四维！ 进入工作区域请谨记 安全第一！ 郑州四维机电设备制造有限公司 液压中心 曹江鹏 2012年7月11日 液压阀的典型加工工艺 前言 1 优秀技术人员的成长关键点——实习 1.1 实习的重要性 对于大多数人来说，长期大范围的实习，是一生仅有的机会… 1.2 实习的关注点 a.安全环节；“不伤人，不被人伤”。 b.产品内容；主要产品，用途，原理； c.装备内容；加工设备，试验、检测设备，工装形式； d.组织内容；组织结构，生产流程，设计流程，工艺流程等； e.其它内容；现场管理，质量控制等。 1.3 实习的建议 a.按照实习要求和计划，自行制定分解适合自己的目标、要求； b.注意观察和记录； c.尽可能的亲自动手； d.实习结束后，能和几个人熟知。 前言 2 工艺涵盖的内容 一、液压阀的常见结构 1 常见的阀类结构 换向阀 液控单向阀 底阀 安全阀 一、液压阀的常见结构 2 液压阀零部件分类 主要结构：阀体+阀芯类零件+外购件 加工工艺 阀体+阀芯 ?阀体：主要分方形和圆形；其中圆形阀体归入阀芯类零件； ?阀芯类零件：包括阀芯、阀座、阀套、接头等零部件，统称阀芯类零件； ?外购件：包括弹簧、密封件、手柄、塑料帽、螺钉等； 二、阀体的加工工艺 1 换向阀阀体的类型 单片阀 组装成组 整体阀 二、阀体的加工工艺 2 换向阀阀体的工艺路线 FHS400阀体图纸 二、阀体的加工工艺 2 换向阀阀体的工艺路线 二、阀体的加工工艺 换向阀阀体的加工工艺 3.0 原材料入厂 了解的内容： a.原材料出厂证明文件，包含炉号，交货状态，材质，规格，力学性能等内容； b.入厂外观质量，尺寸，硬度，材质化验； c.选取、设计试棒，检测抗拉强度等力学性能； d.探伤等手段检测组织缺陷，裂纹等。 有时，根据特殊需要，还要组织、参与原材料技术协议的编制。 二、阀体的加工工艺 3 换向阀阀体的加工工艺 3.1 下料 目前，国内较大的阀厂，不锈钢阀体均采用与钢厂合作，锻轧成钢坯的形式，最后锯成需要的方形料。 a.材料：不锈钢30Cr13， 20Cr13； b.设备：带锯床；考虑设备精度和规定下料长度； c.辅助：根据材料选用锯条，切削液； 带锯床 不锈钢阀体 二、阀体的加工工艺 3 换向阀阀体的加工工艺 3.1 下料 a.材料： 45，Q460，Q550，Q690等； b.设备：(火焰)数控切割机； 注意：排版，套料。 数控切割机 碳钢阀体 二、阀体的加工工艺 3.2 锻造 根据批量的大小，通常采用自由锻或模锻。 ?自由锻：主要为小批试制时采用；使用传统设备，单边加工余量在5mm以上； 锻打过程中应考虑火耗； ?模 锻：批量加工时采用；需要做模具，单边加工余量为2.5mm，同时考虑拔模斜 度，切边消耗等； 二、阀体的加工工艺 3.3 热处理 锻件回厂后，通常采用先退回，然后淬火+高温回火的工艺。设备：电阻炉，功率150KW。 主要关注事项： a.淬火介质； b.装炉方式； c.硬度检测； 洛氏硬度计 布氏硬度计 二、阀体的加工工艺 3.4 铣外形 通常有两种基本形式的设备： 卧式铣床和立式铣床；有些厂家为提高效率采用双面铣。 铣大面时采用刀盘；铣台阶时，可用立铣刀等。根据刀片材质和工件材质不同，可根据需要选用冷却介质，如：煤油，切屑液，空冷等。 立式铣床 二、阀体的加工工艺 3.5 钻安装孔 通常采用摇臂钻或者钻铣中心。 摇臂钻床 钻铣中心 二、阀体的加工工艺 3.6 磨安装面 ?磨安装面的目的： 1、做为后续加工的基准，厚度公差控制为 ±0.02； 2、做为安装面，保证粗糙度。 平面磨床 ?磨具-砂轮 需要了解砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、形状和尺寸等。 二、阀体的加工工艺 3.7 镗孔 通常采用卧式加工中心加工； 也可采用立式加工中心配备第四轴加工； 或者采用数控车加工。 卧式加工中心 ?卧式加工中心加工特点： a.主孔采用U钻预钻孔，效率高； b.镗主孔，分粗、精镗；每一个尺寸对应一把刀具，包括倒角等； c.螺纹采用螺纹铣刀铣成； d.切槽加工效率低，不推荐在加工中心上进行； e.一次装夹多件，完成主要工序全部加工内容。 卧加工装 二、阀体的加工工艺 3.7 镗孔 立式加工中心 (配备第四轴) ?立式加工中心加工特点： 配备第四轴后，在加工阀体上功能与卧式加工中心接近；但由于刚性稍差，效率约为卧式加工中心的